DCS控制系统事故现场处置方案修改.docx

DCS控制系统事故 现场处置方案 1. 事故 风险分析 1.1 事故类型 1.1.1因 人为行为、设备 老化 缺陷等 原因，可能发生 DCS 控制 系统 失控， 导致装置局部或全部停止运行 。 1.2 事故发生的区域、地点 1.2.1 公司 造气、合成、甲酸钠控制室 。 1.3事故可能发生的 时间、 造成的危害程度 及影响范围 1.3.1 事故多发 生 在夏季 雷雨季节， 由于 DCS控制系统管控于生产装置关键部位，一但失控会造成工艺人员无法操作监控现场设备，使 生产 装置停运，直接影响公司经济效益。 如按照专项处置方案进行 及时的 处置，不会造成大的危害 ，并减少经济损失。 1.4事故前可能出现的征兆 1.4.1 事故发生突然 前期 无 一定特点。 1.5事故可能引发的次生、衍生事故 1.5.1如处理不及时、不得当， 可能发生中毒、工艺超指标、污染事故。 2.应急组织与职责 2.1应急小组 现场指挥： 电仪车间主任 副指挥： 电仪 车间 副 主任 成员： 仪表班 班长、岗位操作工及车间维修工。 应急小组下设：抢险救 修 组（ 仪表班 班长及员工）、后勤保障组（ 生产 车间员工）、联络检测组（ 当班调度员、 中控室人员）。 应急处置小组 应急处置小组 联络监测组 联络监测组 后勤保障组 后勤保障组 抢险抢修组 抢险抢修组 2.2 职责 2.2.1现场指挥职责 2.2.1.1 负责生产岗位人员的应急培训、演练和管理。 2.2.1.2 应在第一时间赶往事故现场；负责指挥现场救援队伍。 2.2.1.3 决定现场处置方案的启动和组织协调；事态扩大，决定是否启动综合应急救援预案的请求。 2.2.1.4 服从公司应急指挥部的协调和安排。 2.2.1.5 解决事故抢 修 过程中遇到的技术难题；制定并实施防止事故扩大的安全防范措施。 2.2.1.6 负责组织系统维护人员进入 控制室紧急 处理，负责组织 相关 专业对事故原因进行分析 。 2.2.2联络检测组职责 2.2.2.1 负责做好向领导报告事故情况 。 2.2.2.2 当事态扩大，经现场指挥同意向领导请求启动综合应急救援预案。 2.2.2.3 负责现场有毒、有害物质及扩散区域的监测工作。 2.2.3抢险救 修 组职责 2.2.3.1 在第一时间赶到现场，对DCS系统故障原因进行 分析 检查 ，找到故障点，进行及时处理，使生产尽快恢复。 2.2.3.2 配合 当班 工艺人员对现场进行 及时 调整及控制系统正常后的恢复工作 。 2.2.3.3及时 将故障原因向电仪中心及车间领导汇报 ，并参加事故原因分析。 2.2.4 后勤 保障组职责 2.2.4.1 对现场 设备 进行 及时 调整 ，关键设备及时就地打开或者关闭，调节阀切换到旁路进