034公司仓库管理制度与流程.docx

仓库管理制度与流程 1.0目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 　　 2.0范围 　　仓库工作人员 5.0职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 6.0规定 　　 仓库工作目标 　　 仓库工作作风及态度 　　6.1 仓储管理规定 　　6.1.1 物料收货及入库 　　6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 　　6.1.1.2 采购将“ 入库单 ”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 　　6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“ 入库单 ”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。仓库人员负追查和保管单据的责任。 　　6.1.1.4　所有产品 入库 确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 　　6.1.1.5 仓库与采购共同确认 入库单 物料数量时，如发现如 送货 总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 　　6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 　　6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数 ， 进行“ 入库单 ”入库信息的统计，点数入库。 　　 6.1.1.8 生产技术部 测试借料必须 登记借料数量及规格产品名称 、且需要注明该物料是采购的 最近入库 物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 　　6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个 入库单 入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到 产品借用 单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。 　　6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位 。 　　6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库 主管 签字后才能给到采购。 　　6.1.2 客户退料 　　6.1.2