电石生产
--
加料岗位操作规程
一、准备工作：
1
、根据生产电石的质量选择适当配料（一般
65
－
70
％千克）。
2
、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。
3
、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题及时处理。
4
、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。
二、正常生产：
1
、
5000kVA
每小时出炉一次，投料量
2.2
吨（白灰
1.3
吨，焦炭
0.9
吨）分三次投入。
1800KAV
每
80
分钟出炉一次，投料量
1.3
吨（白灰
0.8
，焦炭
0.75
吨）分三次投入。
2
、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。
3
、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面
100
－
200mm
，使整个料面呈馒头型。
4
、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。
5
、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。
6
、第一次加完后
5000KVA
炉过
20
分钟，
1800KVA
炉过
26
分钟加第二次料。
7
、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。
8
、当发现配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。
9
、电极位置的调整
电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成：
A
、配比过高，炉料电阻小；
B
、炉内红料多，支路电流大；
C
、电极三角小；
D
、二次电压高（电位极度大）；
E
、料层破坏，炉温太低。
应对症采取措施，不可一味加灰。
三、停送电操作；
A
：停电（短期）
1
、停电前尽可能将炉内电石水出净。
2
、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。
3
、用炉料将电极外露部分埋严。
4
、定时活动电极以免与电石粘连。
B
、送电（短期停炉后）
1
、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。
2
、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。
3
、将电极提起，至埋入料中部分剩
200
－
300mm
。
4
、通知配电室要电。
5
、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时立即停电。
6
、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指挥。
四、电极焙烧下放：
A
、焙烧：
1
、电极工作端长度
1800KVA
炉
600
－
800mm
，
5000KVA
炉
700
－
900mm
，电极糊柱高度
3
－
3.5m
，电极糊块度不应超过
200mm
，每班装填时间间隔应均衡。
2
、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。
3
、由于某种原因，采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时，采取电阻焙烧。
停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调节，控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧，注意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过
18000KVA
炉，
40A
，
5000KVA
炉
20A
一般情况下焙烧
300mm
的电极需
1.5
—
2
小时。电极焙烧好以后夹回
200mm
，提起电极送电恢复正常生产。
B
、电极下放：
注意事项：
1
、出完炉加上料后放电极，严禁开糊放电极。
2
、
1800KVA
炉每两炉，
5000KVA
每三炉放电极一次，每次每项电极下放量在
100
－
120mm
，禁止超量下放。
3
、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度，水套以上（
1800KVA
炉加紧抢回以上），使电极高度等于或大于电极下放尺寸时，才允许按要求（
100
－
120mm
）下放。否则减少下放量。
4
、放电极前必须将电极提升负荷降至
1800KVA
炉
70
－
80A
，
5000KVA
炉
50
－
60A
方可下放电极。
5
、下放电极前，
1800KVA
炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。
5000KVA
炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。电极下放时配电工要密切配合，电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行，如电极下放后后太软，应停电往回夹，避免出现软断，电极下放后要加强巡视，出现大面积刺火等异常现象，采取紧急停电措施。
五、安全生产注意事项：
1
、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。
2
、推料时切勿撞击电极。
3
、保持炉面的干燥。
4
、松电极时人体切勿同时接触两相电极。
5
、进炉检修时，必须垫大张铁板，铁板上垫木板，禁止脚踏料面作业。
六、电石炉的维护操作：
1
、电极维护：
1
）正常生产中要随时注意电极焙烧情况，控制送风量，使电极焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。
2
）电极糊填装块度不应过大，发现棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装，不可一次填装太多，避免棚柱和电极焙烧压力时大时小，影响电极强度。
3
）电极下放时要定时定量有规律的放下，禁止长时间下放，下放时，长度超过
200mm
。
4
）电极下放前必须用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以免电极软断伤人。
5
）开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季再将风口处的电极用铁板挡好，以免电极出现硬断。
2
、炉底炉墙的维护
1
）新开炉由于料松软，坩埚壁尚未开成，不能很好的保护炉壁，所以在
1
－
2
个月内不要超负荷高电压操作，炉温不可过高（不生产高质量电石）
2
）利用停电机会将四周炉料夯实，有利于料层的形成和稳定以保炉墙。
3
）原料含硅太高时，生成大量硅铁，易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外，应保持高炉温，使硅铁及时排出。
4
）原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高，溶化上积电极不能深入，造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素，如已升高可增加料面，予以弥补。
造成炉底升高的原因有以下几方面：
（
1
）原料杂质太多。（
2
）电极太短。（
3
）焦炭粒度大，部分炭反应不完全，沉积于炉底。（
4
）加付石灰频繁，使炉温下降。（
5
）炉眼位置升高。（
6
）电极间距小，电极不深入，造成炉温低。为保持炉底不升高，应针对上述原因采取对策，除此之外：
1
、保持满负荷高炉温运行。
2
、定期处理炉子。以降低改善操作条件。
3
、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。
4
、三班要统一操作，不使生产出现马鞍型。
七、新开炉之操作：
（一）送电前应具备的条件：
1
、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车，暴露矛盾及时解决；
2
、
变压器
、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。
3
、绝缘试验
500V
电压摇表测试不得
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