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作业安全分析实施指南
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作业安全分析（J
S
A）实施指南
编制依据
《生产过程危险和有害因素分类与代码》
《企业职工伤亡事故分类标准》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
《职业病
危害因素
分类目录
》
《危险
识别与风险评价管理程序》
作业安全分析
（J
S
A）程序和要求
成立作业安全分析（J
S
A）小组
各职能部门
、
二级单位、
承包商
按作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小
组长和
各工作成
员及
其
职责。
小组人员
的选
择应尽可能地从管理
、安全、
设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些
人员必须
有丰富
的工作经验，
能够
充分
了解和
识别
实施
该项工作的危害。
但并不一定这几种人员同时参加，视具体情况而定，但就某项特定作业活动的JSA分析参与分析人数要保证 3人以上，其中至少
有一名成员
掌握
JSA的相关
知识。公司鼓励全员参与作业安全分析工作。
对于本项目
而言，JSA小组
建议
包括
以下人员
：
（1
）
作业
负责人；
（2
）
对作业
具有足够知识
、
经验并能够理解其中危险的
作业人员
；
（
3）
理解相关
程序和工业标准的
JSA
人员；
（
4）
具有与
作业相关适当专业知识的人员
。
工作准备
2.2.1 介绍
作业安全分析步骤
JSA小组
长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。作业安全分析表的样
式参照附件一。
2.2.
2
确定作业分析清单
理想情况下，所有的涉及手工操作的作业都要进行作业安全分析，但首先要确保对高风险、关键性的作业实施分析。确定分析作业时，可
按照以下步骤进行
：
（
1
）
确定
工作流程
；
（2
）
首先
对已进行过JSA
的作业
和未进行JSA
的
作业
进行
区分
，然后
划分出其中的高风险作业和关键性作业；
划分时优先考虑以下作业活动：
a
.
事故频
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