盾构机安全技术操作规程.docx

盾构机安全技术操作规程 1 、岗位安全职责 1.1 负责日常例行保养，对盾构机进行日常检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2 、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2 具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识。 3 、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括 : 电力分配、通讯和消防安全、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣土排除及盾构机安全技术操作规程要点。 3.2 检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连接正常。 3.3 检查电线路绝缘和各开关触电是否良好。 3.4 检查监视屏是否正常。 3.5 将减压器设在 5bar ，以便保护水泵和回路不至产生超压。 4 、安全操作规程 4.1 电气设备 4.1.1 电力分配 将电缆与洞壁上的电缆断开，将盾构机高压电缆与洞壁上的新电缆连接。 4.1.2 启动各泵时须注意： A 、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按次序启动。 B 、如果操作手想将运行中的一个泵停下，只需断开相应的开关。 C 、如操作手想启动其它泵，必须合上相应的开关，并将该泵的启动开关转到 ON 。 4.2 通讯和消防安全 灭火器沿着机器并排挂着。在相应位置设置内部电话。 4.3 紧急停机操作 有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮（ ES ）（可以用 455# 键松锁），操作时注意： A 、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立即停止，切断所有电控阀的动力，并打开了主回路断路器（致使盾构机关停）。无紧急情况，严禁按停止按钮。 B 、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（ GENERAL EMERGENCY SHUT DOWN ， 即，总的紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如 果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（ FAULT RESET ）按下时，上述这条信息便熄灭。 C 、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（ EMERGENCY SHUT DOWN ， 即，紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（ FAULT RESET ）按下时，上述这条信息便熄灭。 4.4 密封系统 刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的 5 道密封组成。密封的保护依靠 3 种喷油。 在密封唇 C 的压差将在 3~4.5bar 之间变化。因此这片密封唇的磨损系数最高。但这片唇的漏油将立即被润滑油里的油脂的压力挡住。高的润滑油循环速度也是为了密封槽的冷却。 4.5 水箱操作 除了泵的运行状态（转或不转）改变，一般不需要操作手进行干预。 在监视屏上（§ 3.14.1.7 ），可检查系统运行的参数。 注：在开关上的一个指示灯显示了泵的状态。 注：如果冷水箱的水位非常低（ EGLE03 ）或者系统发现了泵的功能不正常时，都会将泵停止。 注：将减压器（ EGPV04 ）设在 5bar ，以便保护水泵和回路不至产生超压。 4.6 刀盘回转 在正常模式下，刀盘的回转速度可在 0 ～ 3.75 rpm 范围。在 0 ～ 1.15rpm 范围可获得最大扭矩。 可以通过调整获得上述回转速度以获得最优的扭矩，或增大或减小刀盘所需的总推力。 刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件，在软土用低速，在岩石用高速。 由于有 2 个刀盘回转传感器，必须注意盾构机的回转。 4.7 前进、方向、控制 4.7.1 推进油缸。盾构机 1331/310/S7 上装备有 2x10 双排主推进油缸 4.7.2 启动 在主控制盘上： － 将开关 THRUST/ARTICULATION 置于 ON 位置，即选择 JZ 2200 ； － 将 PU 开关置于 ON 位置，启动液压泵装置 JZ 2000 ； 在监视屏上选择所需要的油缸： 在主控制盘上： － 将工作模式（ MODE ）选择开关置于开挖（ EXCAVATION ）位置； － 对于每组油缸，将每组（ SECTOR ）的电位计置于所需最大压力的初始值（以据前一个工作行程而来）； － 将推进油缸的流量调节 FLOW ADJUSTMENT 电位计置于零； － 将 2 位选择开关 EXTENSION 置于 ON 位置，启动开挖循环； － 借助推力油缸的流量调节 FLOW ADJUSTMENT 电位计，设定所需的最大压力，即泵压力。 － 借助每组 SECTOR 相关的电位计，调整每组油缸所需的压力。 在监视屏（§ 3.14.3.1 ），检查参数的变化，特别是： － 每组的调向（ Steering ）压力 PF2110 ， PF2210 ， PF2310 ， PF2410 ； － 每组油缸的行程 58B10 ， 58B3 ， 54B2 ， 54B3 ； 4.7.3 停止 在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够 在主控制盘上： － 将推力油缸泵的流量调节（ FLOW ADJUSTMENT ）电位计置于零； － 将 2 位选择开关 EXTENSION 置于 OFF 位置，停止开挖循环。 注： 操作手可通过改变以下参数来调整推力值： － 盾构机掘进速度； － 或切削速度。 4.7.4 推力值 在风化岩地层（采用盘形滚刀）和在正常条件下，最大总推力必须在 10,000kN ～ 14,000kN 之间。 －在软土地层（采用割刀）和在正常条件下，最大总推力必须在 16,000kN ～ 24,000kN 之间。 注：对于刀盘前面土压力变化量为 1bar 时所需的推力约为 3,200kN 。当掘进停止时，油缸上的静推力值决不会超过 12,000kN ，因为总推力是施加在刀盘上的。 注： 在正常运行条件下，根据掘进的设计，刀盘上的允许推力应为所安装的总推力能力的 1/3 ，即 12,000kN 。（当油压为 340bar 时，总推力为 36,000kN ）。 总是应该提醒盾构机的监理工程师留意推力值的任何突然变化，以便立即查找原因。 4.7.5 推力分配 只需要再稍稍改变推力作用点便可将盾构机引导到所要求的方向上。 4.7.6 管片安装模式 推进油缸用来管片环的安装，并在闭合模式运行时，保持盾构机顶紧着掌子面。 4.8 渣土的排除 开挖下来的渣土从开挖室里往外排出是依靠螺旋输送机。 螺旋输送机以可变的转速、按顺时针方向旋转。 注：通过在盾构机控制盘上检查“皮带输送机回转”指示灯在 ON 位置，来确定皮带输送机确实处于运转状态。 注：螺旋输送机在顺时针方向以可变的速度回转。而在逆时针方向时，回转速度预设为 5rpm 。 注：在将低速改换到高速之前，液压必须会低于 100 bar （灯闪亮） 5 秒钟，且速度会低于 10 rpm 注：在打开出渣闸门之前，最好慢慢地启动螺旋输送机。 5 、其他注意事项 5.1 注意落实督促电瓶车司机行车前的准备情况。 5.2 做好盾构机的防火工作。 5.3 注意管片行车的安全。 5.4 注意高压电缆的保护。 5.5 落实各项检查做好记录。 5.6 做好盾构机的保养清洁工作。 5.7 做好带压作业的准备工作。