一、开车前的准备工作
1
．
查看车间操作记录，了解停车原因和时间，及使用和维修情况。
2
．
检查压缩机
（
1
）
检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制器保护装置是否良好。
（
2
）
检查曲轴箱压力不得超过
2
Kgf/cm
2
。
（
3
）
检查曲轴箱的油面是否正常位置
1/3
以上。
（
4
）
检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。
（
5
）
检查能量调节器指示位置是否在最低位或空载。
（
6
）
检查油三通阀指示是否在
“
运转
”
上。
3
．
检查高低压管道系统及设备有关阀门是否全部处于准备工作状态。
（
1
）
从压缩机高压排出管线到贮氨器至调节站有关阀是否开启，调节阀应关闭。
（
2
）
从蒸发器到压缩机低压管线阀应开启，压缩机吸入阀关闭。
（
3
）
中间冷却器管道的有关阀门关闭。
（
4
）
各设备上的安全阀及压力表阀开启，液面指示应开启。
4
．
检查贮液桶的液面
检查高压贮液桶的液面，不得超过
50%
，不得低于
30%
。
5
．
检查冷凝器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水是否正常。
6
．
通知电工送电。
二、开车：
1
．
单级压缩机操作：
（
1
）
转动滤油器的手柄数圈。
（
2
）
盘联轴器
1
～
3
圈，检查是否过紧。
（
3
）
打开高压排出阀，启动电机。
（
4
）
当电动机全速动转后，油压正常，将能量调节调至
1
档，同时缓慢开启吸入阀，听声音是否正常。
（
5
）
调至油压力，油压应比吸入压力高
1.5Kgf/cm
2
～
3Kgf/cm
2
。
（
6
）
适当调节供液阀。
（
7
）
做好记录。
停车：
（
1
）
根据盐水温度情况，适当调至压缩机运转参数。
（
2
）
调至供液，将能量调解到
1/3
处，关闭压缩机使曲轴箱压力保持在
“
0
”
Kgf/cm
2
。
（
3
）
切断电源。
（
4
）
当压缩机停止转动时，关闭排汽阀。
（
5
）
做好停车记录。
2
．
单机双级压缩机操作：
（
1
）
转动油过滤器手柄数圈。
（
2
）
盘动联轴器
2
～
3
圈。
（
3
）
打开高压汽缸的排出阀。
（
4
）
启动电机。
（
5
）
当压缩机转动正常后，搬动能量调节阀手柄，从
“
0
”
位置搬动二级缸位置，根据中冷压力，谨慎开启二级缸吸气阀，当中冷压力降至
0.05Mpa
时
,
打开一级排汽阀
,
搬动能量调节阀到一级缸
1/3
位置后小心谨慎地开启一级缸吸汽阀
,
听声音是否正常
,
将能量调节从
1/3
处搬到
1
位置。
（
6
）
向中冷供液。
（
7
）
调节供液阀。
（
8
）
做好开车记录。
停车：
（
1
）
关闭中间冷却器供液阀。
（
2
）
将能量调节从一级位置调至二级位置，关
氨压机岗位安全技术操作规程.docx
下载提示