高炉炉前岗位操作规程.docx

1 炉前操作的工艺要求和技术指标 1.1 炉前的技术指标 (1) 铁口合格率达到 90% 以上。 (2) 出铁准点率达到 90% （准点 ±10 分钟）。 (3) 全风堵口率 95% 。 (4) 铁量差：每炉不得超过 ±10t( 实际出铁量与理论出铁量之差 ) 。 1.2 炉前操作的工艺技术要求 (1) 铁口深度： 1600 ～ 1800mm 。 (2) 铁口角度：开炉为 60 ～ 80 ，正常生产由炉前技师定，约在 80 ～ 100 ，炉役后期 100 ～ 130 ，（或由厂长决定）。 (3) 铁口泥套深度： 40 ～ 60mm 。 (4) 打泥量：正常情况下不得超过 200kg ，最少不得少于 90kg 。 (5) 铁口孔道直径： 50 ～ 65mm 。 (6) 准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。 (7) 铁水罐不得放满，应留出 300mm 左右。 (8) 堵完铁口打完泥，必经过 40 分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。 (9) 更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水（更换修补出铁沟、撇渣器除外）。 3 出铁前准备与检查 3.1 在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。 3.2 筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。 3.3 按要求做好下渣沟积铁坑。 3.4 泥炮的炮泥应装满。 3.5 铁水罐对好到位。 3.6 检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检修处理。 3.7 检查炮泥的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。 3.8 联系冲渣泵房。 3.9 修补主、龙沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成。更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，作好各项准备工作，尽快完成任务。 3.10 炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空 200-300mm ，然后重新挤满。 3.11 主沟两旁，铁口前三米，应铺撒黄沙，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。 3.12 出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题立即解决。不能解决的问题应向当班工长汇报，并积极联系有关部门及时解决。只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下，才能开铁口出铁。 4 开铁口 4.1 操作者要按要求正确地使用开口机，高炉开口机操作： a. 接通操作台上的电源开关，指向开口位置。 b. 把开口机回转操纵杆向前推，使开口机转到铁口方向。 c. 根据铁口深度、碱度高低、渣铁流动性选择合适的钻头。