1
、公司对所有施工人员进行安全培训教育，加强安意识，保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。（开工前进行一次全体施工人员的安全培训，人员调入要进行间独的培训方可上岗）。
2
、施工人员进入施工现场必须着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋，注意个人仪态，维护公司形象。
3
、强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则，指挥员除着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋外还必须穿反光背心。
4
、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
6
、夯机空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
7
、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。
8
、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过
100mm
时，应重新垫高。
9
、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
10
、夯机在工作状态时，起重臂仰用应置于
70
。，梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
11
、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升
100~300mm
，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
12
、夯锤下落后，在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
13
、夯锤必须留有通气孔，通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。
14
、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
15
、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过
500mm
。
16
、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
17
、严禁无证上岗，严禁酒后作业，严禁非专业人员操作。
18
、所有起重设备要有足够的安全系数，不得超负荷运行。
19
、强夯机的各部位连接要安全可靠，防止意外事故。
20
、施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯击中心
20M
以上。
21
、六级以上大风或台风及气温过低时，不能进行强夯作业，夜间没有相应的措施不能施工。
22
、强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。
23
、夯锤
夯机安全操作规程.docx
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