螺杆式压缩机岗位操作规程.docx

一、岗位任务及职责范围 1.1 岗位主要任务 从气柜来的焦炉煤气经螺杆机加压到 0.7MPa 到变温吸附进行杂质脱除后进入离心机一段入口加压后到精脱硫。 1.2 管辖范围 气柜来的煤气管线以及管线上所属的仪表电器安全等设施，三台螺杆机的正常巡检维护等。 1.3 螺杆机工作原理 机体的两端设有成对角线布置的吸、排气孔口。随着转子在机体内的旋转运动，使工作容积由于齿的侵入或脱开而不断发生变化，从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积，来达到吸气、压缩和排气的目的。 吸气过程 转子旋转时，阳转子的一个齿连续地脱离阴转子的一个齿槽，齿间容积逐渐扩大，并和吸气孔口连通，气体经吸气孔口进齿间容积，直到齿间容积达到最大值时，与吸气孔口断开，齿间容积封闭，吸气过程结束。值得注意的是，此时阳和阴转子的齿间容积彼此并不连通。 压缩过程 转子继续旋转，在阴、阳转子齿间容积连通之前，阳转子齿间容积中的气体，受阴转子齿的侵入先行压缩；经某一转角后，阴、阳转子齿间容积连通，形成 "V" 字形的齿间容积对 ( 基元容积 ) ，随两转子齿的互相挤入，基元容积被逐渐推移，容积也逐渐缩小，实现气体的压缩过程，所示。压缩过程直到基元容积与排气孔口相连通时为止，此刻排气过程开始。 排气过程 由于转子旋转时基元容积不断缩小，将压缩后气体送到排气管，此过程一直延续到该容积最小时为止。随着转子的连续旋转，上述吸气、压缩、排气过程循环进行，各基元容积依次陆续工作，构成了螺杆式压缩机的工作循环。 二、岗位生产流程 2.1 工艺气流程 从焦炉气气柜来的 30 ～ 40 ℃ ， 0.003MPa(g) 焦炉气经入口消音器后进入螺杆式焦炉气压缩机，压缩后压力升到 0.7MPa(g) ，温度为 ≤ 85 ℃ 的焦炉气经出口消音器进入冷却分离器冷却分离，分离后的焦炉气去粗脱硫、 TSA 工段净化。冷却分离器分离的污水去污水处理 系统。来自界外的脱盐水喷射向螺杆式焦炉气压缩机进口进行喷水，清洗阴阳转子，并且降低焦炉气出口温度。 2.2 干气密封流程 干气密封控制盘用于调节控制监测干气密封的相关运行参数。共有三个部分组成： ◆ 密封气供气流程 ◆ 前置气供气流程 ◆ 隔离密封供气流程 其作用一是为密封提供干净，干燥的气体，二是实时监控密封的工作情况。 2.21 密封气供气流程 密封气流程包含过滤单元，差压调节单元、流量监测单元。机组正常运行时，现场低压氮气进入密封系统控制盘，通过过滤单元 FL1 （或 FL2 备用）过滤精度达到 1 微米，一路经自力式减压阀 PCV1