斗式提升机安全技术操作规程.docx

斗式提升机安全技术操作规程 　　一、开车前准备与检查 　　 1 牵引件安装后，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。 　　 2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。 　　 3 判定逆止器安装方向是否正确，即正向盘车时，逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。 　　 4 尾轮水平调整，用管式水平仪及框式水平仪，校核尾轮系水平度，调整尾轮系锁紧螺母至运行位置，使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。 　　二、 试运转 　　 2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固，关好检视门及各部位盖板。 　　 2.2 各润滑点加好润滑油 ( 轴承、减速器 ) ，下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。 　　 2.3 空载试车应达到下列要求： 　　 2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。 　　 2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。 　　 2.3.3 轴承温度不超过 60 ℃ 。 　　 2.3.4 减速机逆止器动作正常，且主电机和辅助电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动 ( 电控柜设计时，已考虑两者联锁 ) 。 　　 2.3.5 提升机控制可靠，电动机运转平稳。 　　 2.3.6 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与机壳等无碰撞。 　　 2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整，调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后，锁紧螺母调至运行位置。如果胶带跑偏严重，可检查主轴头轮水平度，检查胶带对接是否符合要求，修正后再进行二次试运转 　　三、开停车顺序及运行中的管理 　　 ( 一 ) 、开车顺序 　　 1 、先开卸料输送机 ; 　　 2 、开斗式提升机 ; 　　 3 、开进料输送机。 　　 ( 二 ) 、运行中的管理 　　一 . 头尾轮轴向应保持水平状态，其水平度应 ≤0.3/1000 。同时应符合安装要求中的 10.2.1 条规定：头尾轴安装允差表。 　　二 . 尾轮及张紧系统的平衡状态调整 ; 　　 1. 松开两边 M1 螺母，以两边 M3 螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度，观察管式或框式水平仪，使其符合要求。 　　 2. 调整两边 M2 螺母，调整配重的水平度，观察配重上框式水平仪，使其符合 ≤0.3/1000 的要求。 　　 3. 按图中位置锁紧两边 M1.M2.M3. 锁定尾轮与配重相对位置。 　　 4. 调整两边上下导套与导杆的导向间隙，相等后锁紧。 　　 5. 在运行时，如果有胶带跑偏现象则需松开两边 M1 观察胶带跑偏方向，向左跑则紧左 M2 向右跑则紧右 M2 ，达到理想要求后锁紧两边螺母 .( 理论值： |A1-A2|≤0.5 |B1-B2|≤0.5 |C1-C2|≤1) 　　 6. 调整完成后，尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如，尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。 　　 7. 如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求，则应重新检查调整头轮的水平安装，使胶带否符合跑偏要求。 　　 8 . 经常检查各部润滑装置，油量是否充足，减速机和传动齿轮啮合声音是否正常，滚动轴承温度不超过 65 ℃ 。 　　 9 . 滑动轴承应每班检查加油一次，油杯润滑每班加油一次，提升机轴承最高温度不超过 60 ℃ 。 　　 10 . 经常检查设备各部连接部件 ( 包括基础螺丝 ) 有无松动现象。 　　 11 . 经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。 　　 ( 三 ) 、停车顺序 　　 1 . 停送料设备 ; 　　 2 . 停斗提机 ; 　　 3 . 停卸料输送机。 　　四、安全注意事项 　　 1 . 提升机在检查时，上下部不能同时作业，防止杂物掉入机。 　　 2 . 提升机在运转中，检查时不准将头部伸到里面去，不能用手摸转动部位。 　　 3 . 停车检查时，切断电源，挂上检查牌。 　　 4 . 一般情况下不准带负荷停机。