粉末岗位安全操作规程.docx

粉末岗位安全操作规程 　　 1 目的：明确粉末检测岗操作流程 ; 提高实验效率和质量。 　　 2 范围：适用于技术部检验人员。 　　 3 作业程序： 　　 3.1 准备工作 　　 3.1.1 检查喷粉系统是否正常 　　 3.1.2 准备试片 ( 常规检测马口铁片 50mm × 120mm 若干 ; 性能检测标准板 100mm × 100mm × 6mm 每批 3 个 ,200mm × 25mm × 6mm 每批 2 个 ) 　　 3.2 取样 　　 3.2.1 在车间直接取样 　　 3.2.2 由磨粉岗操作人员每隔三箱取样一次，并记录。由当班检测人员监督。 　　 3.2.3 在线检测每次取样 50g 左右 ( 能喷一块马口铁片即可 ) 　　 3.3 检测 　　 3.3.1 在线检测项目 　　 a) 颜色差别：批次间颜色无明显差别 　　 b) 粉末粒度： 80 目筛网无大粒子 c) 胶化时间 200 ℃， 230 ℃：每批树脂检测一次，树脂批量大时每天检测一次 d) 马口铁样板抗冲击 ( 反冲 ) ： 4.9J 无明显开裂脱落 e) 马口铁样板抗弯曲： 1mm 无裂纹 　　 3.3.2 在线检测样板操作程序及方法 　　 a) 马口铁板表面用砂纸打磨均匀后清理表面灰尘。 　　 b) 喷粉固化 FBE-I ， 230 。 C 样板固化 1.5 ～ 2min ， FBE-II 、 FBE-III ， 230 。 C 样板固化 1.5 ～ 2min 。 　　 c) 测膜厚 100 μ m 　　 3.3.3 留意粉末的上粉率，成膜状态 ( 是否有病态 ) 及粉末结团情况，发现问题及时反映给上一级领导 　　 3.3.4 留意生产设备技术参数及运行情况，确保气相二氧化硅箱有料，排除一切质量、安全隐患 　　 3.4.1 型式检验项目及方法 　　 a) 抗冲击 　　 b) 抗弯曲 　　 c) 附着力 　　 d) 阴极剥离 　　 3.4.2 型式检验标准板操作程序及方法 　　 a) 标准样板用砂轮打磨后清理表面灰尘。 　　 b)230 。 C 预热 20min. 　　 c) 喷板 230 。 C 样板固化 2min ， 220 。 C 样板固化 2.5 min ， 200 。 C 样板固化 3min; 　　 d) 厚度测量附着力，阴极剥离样板膜厚为 400 ± 50 μ m ，弯曲样板膜厚 500 ± 50 μ m ，如厚度超过范围应马上重做板。 e) 标准执行 SY/T0315--97 3.5 整理 　　 3.5.1 马口铁试片装入塑料袋并记录检测时间，下班或交班时由检测主管审核。 　　 3.5.2 将检测数据记录到指定的检测记录单或检测记录本上，检测人签字，质检主管审核签字。 　　 3.5.3 打扫卫生，关闭电源。