离心式压缩机岗位操作规程.docx

一、岗位任务及职责范围 1.1岗位主要任务 将来自变温吸附（TSA611B）岗位的合格工艺气体，经过离心式压缩机两段压缩，二级冷却，同时分离掉部分油水，提压后送入精脱硫610，为后工段提供压力和能量。 1.2管辖范围 汽轮机、离心压缩机、凝气器、级间气体冷却器、级间分离器、冷凝液泵、主油泵、辅油泵、润滑油站、高位油箱、蓄能器、以及与这些设备相连接的管道，阀门、电器、仪表、DCS、PLC、及ITCC联合控制系统等。 二、岗位生产流程 2.1基本原理 2.1.1离心式压缩机 离心式压缩机EBZ45-4+5（E代表离心压缩机，B代表垂直剖分，Z代表有中间冷却器，45代表叶轮工程直径，-4+5代表共9个叶轮，两级压缩。）是依靠叶轮高速旋转，使气体受到离心力的作用而获得压力能的一种叶轮式旋转机械，工艺气体进入压缩机每一级进口蜗壳，流经一级进口导叶，导叶使气体以适当的角度进入每一级叶轮，气体由于离心力从叶轮边高速排至下一级进口导叶与一组隔板形成的通道中，然后气体经回转管通过一个环状通道进入下一级叶轮。通过隔板的环形通道扩张，气体流速减慢，从而将部分速度能转化成静压力能。如此反复经以后各级的压缩达到一定的出口压力。 2.1.2汽轮机 由锅炉送来的3.43MPa，435℃中压蒸汽进入汽轮机，蒸汽首先经固定管口（喷嘴）将初始的蒸汽压力降低而进行蒸汽膨胀，将热能转变成动能。其结果是每个管口都有速度极高的蒸汽喷射发生。蒸汽直接喷射到叶轮上，由于力的传递，当达到一定足够力时，叶轮便带动主轴旋转。其工作原理是两次能量转化的过程，第一次将蒸汽的内能转化为动能，第二次将动能转化为机械能。 2.2生产流程 2.2.1工艺气流程 来自TSA611B的净化后的焦炉煤气，温度≤40℃，压力0.6928MPa(A),进入一段入口分离器，然后进入离心机一段，压缩至1.3MPa（A），温度升至85℃后，经过中间冷却器温度降至≤40℃，并通过中间分离器分离掉液体后，返回离心机二段压至2.5928MPa(A),温度升至105℃，然后经二段水冷器将气体降至≤40℃，经末级气液分离器分离掉水后送往后工序。为满足开停车、减量和事故等状态下的操作，离心机设有防喘振回路，从末级分离器出口至压缩机一段入口管道。 各级出口分离器分离的工艺冷凝液排至污水沟进入污水池。 2.2.2蒸汽冷凝液流程 来自中压蒸汽管网的3.43MPa（A）、435℃的中压蒸汽经汽轮机主汽阀2301，蒸汽调节阀0801，进入汽轮机汽缸冲动转子做功后，进入主排气管进入空冷岛冷凝器冷凝液自流到冷凝液储槽，由凝结水泵送至锅炉除氧站。