8.1
技术操作标准
（
1
）负责链篦机操作和干球焙烧，将合格干球输送入窑
（
2
）篦机料层厚度
160
±
10mm
，具体按厂里的要求执行
（
3
）篦机运行速度
0.57
—
2.9m/min
，正常机速
1.6
～
1.9
米
/
分。
（
4
）各段温度参考
区域
位置
干燥
Ⅰ
段
干燥
Ⅱ
段
预热段
温度（
o
C
）
温度（
o
C
）
温度（
o
C
）
罩体内
~200
~500
850~900
风箱内
~100
300~350
~550
（
5
）链篦机布料要均匀
,
严禁断料、露篦板和堆料拉沟。
（
6
）常检查料层控制板是否完好，位置有否倾斜。
（
7
）经常检查篦床运行是否平衡，有无跑偏，链节、侧板篦板是否完好，篦板有无上撬。发现问题及时处理。
8.2
技术操作定额及质量消耗、效率指标
（
1
）链篦机最大生产能力
90t/h
（
2
）干球抗压强度
≥
500N/
个球，干球亚铁
≤
12%
（
3
）经常检查铲料板，链篦机篦床、链节、链板的使用情况，控制返料量。
（
4
）其他按厂生产经营计划执行
8.3
开停机的技术操作规定及方法
8.3.1
炉点火前检查
（
1
）回转窑点火前，首先按设备检查表内容进行全面检查，确认设备齐全良好无误。
（
2
）开链篦机主抽，上托轮等冷却水。
（
3
）查确认风系统畅通，管道无积灰，多管除尘器无堵塞，烟道无积灰、积水。人孔关闭部干返料急溜槽无积料。
（
4
）开事故烟囱（电动）。
8.3.2
烘炉操作
（
1
）据工长指令，按时关闭事故烟囱
（
2
）烟罩高温点温度达到
600oC
时，链篦机以
0.59
米
/
分的速度连续转机。
（
3
）当窑尾温度达到
500oC
时，开始向链篦机布料，布料厚度
90mm
。
8.3.3
往回转窑加料操作：
（
1
）完毕后，如烟罩温度达到
600oC
，链篦机以
0.59
米
/
分的速度连续运转。如烟罩低于
800oC
停机，链篦机进行间断运行。
（
2
）当烟罩高温点温度达到
800oC
且呈上升趋势时，按工长指令组织开机。
（
3
）开机后，调节风箱上的手动阀门执行机构，满足正常生产要求。
8.3.4
链篦机临时停机后开机：
当链篦机烟罩温度达到
800oC
后，按工长指令开机，机速
0.8
米
/
分。窑内和链篦机温度达到正常后，在保证干球质量的前提下，逐步恢复正常机速。
8.3.5
长期停机排料操作：
（
1
）根据值班长指令，待造球排料空后，逐渐降低机速，减少对回转窑的加球量。
（
2
）当链篦机断料至预热段时，通知调度烧嘴熄火。
（
3
）机速降至
0.57
米
/
分，根据情况适当控制引风量。
（
4
）链篦机料排空后，链篦机以
0.57
米
/
分的速度连续运转至烟罩高温点低于
200oC
。
（
5
）主轴及
链篦机岗位操作规程.docx
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