锻工安全操作规程.docx

锻工安全操作规程 目的 制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人身伤害事故。 适用范围 适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 操作规程 3.1 一般锻工安全操作规程 3.1.1 车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置防热辐射装置，如水帘等。 3.1.2 开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。 3.1.3 设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤。 3.1.4 高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施。 3.1.5 车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。 3.1.6 工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。 3.1.7 锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。 3.1.8 手钳、掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成危害，锻打时，指挥人员的信号要明确。 3.1.9 不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞溅伤人。 3.1.10 不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.1.11 车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。 3.1.12 与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。 3.1.13 易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。 3.1.14 工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。 3.1.15 工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。 3.1.16 接班时，应注意交待设备运转情况，炉内燃料程度，工具有无损坏等事项。 3.2 手锻工安全操作规程 3.2.1 手锻操作人员在工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。 3.2.2 操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站人，不准锤头击在榔头上。 3.2.3 在挥锤头时，应经常注意周围是否有人，挥锤头者禁止戴手套，防止握柄 打滑而发生事故。 3.2.4 锻工应听从掌钳者的指挥，掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹部或胸前，使用的钳口必须与锻件相适合，保持夹紧牢固。 3.2.5 冲头、手凿等工具的端部不准淬火，冬季使用的工具应进行预热，防止破裂伤人，锻打间歇时，锤头应放在水中，防止脱柄。 3.2.6 红热的料坯和工件，不准乱丢，应放在固定的地方。 3.2.7 当凿切工件要断开时，应轻锤敲击，毛刺、刺头可能飞出的方向，禁止人员站立。 3.3 自由锻锻工安全操作规程 3.3.1 自由锻锤锻工，包括水压自由锻锻工，除遵守一般锻工安全操作规程外，应严守本规程。 3.3.2 钳口必须与锻件几何形状相符合，保持夹持牢固，拨长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍，以避免工件飞出伤人。 3.3.3 操作时钳身要放平，使工件平放在砧子中心位置，无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好着力点，采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，待锤头平稳时方可放置垫铁。 3.3.4 操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人。指挥信号必须清晰明确。 3.3.5 锤头未停稳前，不得直接用手直接伸进锤头行程内取放工具。 3.3.6 剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净，剁刀必须拿正，不可歪斜，剁切深度较大量时，只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁，当料头最后快断开时，掌刀工应特别招呼司锤打击，料头飞出方向不得站人。 3.3.7 从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须使用平整的圆垫，不准用畸形料头代替圆垫。 3.3.8 使用脚踏开头锤时，除遵守司锤工安全操作规程外，特别在测量工件时，须将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。 3.3.9 为了避免烫伤事故应注意： 车吊红钢料时，除了行车司机注意外，其他人要主动避开。 不要用脚推挡刚锤完的锻件。 对蒸汽锤要经常检查汽路，防止漏汽伤人。 红热工件、工具应放在指定地点，不准随意乱放。 3.3.10 对胎模锻造要遵照如下规程： 锻造前，先检查模具是否有裂纹。 锻前，先预热模具至 150 ° C--200 ° C 。 胎模平稳放置在砧座中心，方可锤击，不准锤击空腔模具。 锤头提升平稳后，方可加放上模，上下模对准放手后，方可锤击。 垫铁的上下表面必须平整，放平稳后方可锤击。 3.4 模锻锤锻工安全操作规程 3.4.1 遵守一般锻工安全操作规程。 3.4.2 装卸模具定位销子时，上模先要支撑好，安装时，注意锤的近旁不得站人， 以防定位销或手锤锤头脱落伤人。 3.4.3 锻模燕尾的接触平面须保持干净，不得有杂物嵌入，以免造成锻模与机座两水平接触面间出现间隙。 3.4.4 装模时应先将上模支撑好，不得猛击震动，固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向，不得露出头燕尾 100 毫米以外，以防锻打时伤人。 3.4.5 操作中锤头未停止前，严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件，检查设备或锻件时，应先停车将气门关闭，采用垫块来支撑锤头，并锁住启动手柄。 3.4.6 锻大工件时，应将铁箍握紧，多人抬放操作时，必须互相配合一致，听从统一指挥。 3.4.7 操作过程中应随时检查，固定模具的销子有无松动脱出现象，发现松动停止工作进行整修。 3.4.8 发现蒸汽或空气泄漏，应停止工作，及时检修。 3.5 司锤工安全操作规程 3.5.1 遵守一般锻工安全操作规程，并执行本规程。 3.5.2 开锤前应做好如下检查和准备工作： 头、锤杆是否有开裂现象。 锤头与锤杆，下砧与砧座的连接楔子有无松动，各部位压紧螺丝有无松动。 各部分润滑情况是否良好，油泵能否打油。 若锻锤停留时间较长，开车前排出气罐中的冷凝水。 在工作前要把排气门全打开，再稍微打开进气门，让蒸汽通过气路系统，使汽阀预热，然后把进气阀门缓慢地全找开，并使活塞上下空走几次。 气温低时要预热锤杆至 150 ° C--200 ° C 。 3.5.3 锻锤开动以后必须做到： 精神集中，听掌钳工指挥，不谈笑打闹。 留神细听锻锤运转声音是否正常，锤头的楔子是否露头松动，发现问题应立即停车修理。 注意观察砧面上的工件变形情况，所用工具是否合适，有无漏汽漏油现象，漏汽较多应立即停止司锤，避免烫伤事故。 做到六不打，工件处于更位过程中或未放平稳不打；钳子夹不住工件有松动现象不打；冬季所用工具不预热不打；锻件不够始锻温度或低于始锻温度不打；掌钳工将钳把对着人身，剁料时工件不在砧子中央和拿刀不正确时不打；砧子没有工件空锤不打。 3.5.4 锻锤在停止锻打或烧料间隔时间，应做到勤检查勤加油润滑。 3.5.5 工作完毕，应平稳地放下锤头，关闭好排气门，拉下电闸和进行清扫。 3.6 锻坯加热炉司炉工安全操作规程 3.6.1 检查炉门升降机构及配重是否完好牢靠，输送坯料，燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油漏气应及时修好再用。 3.6.2 用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其它无关物件，对面不能有人。 3.6.3 使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔，装炉、出炉操作不可过猛，以防砸伤人。 3.6.4 加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。 3.6.5 注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。 3.6.6 为了进行炉内操作（装炉、出炉翻动坯料等）及观察炉内情况需打开炉门，在开启