活塞式空压机安全操作规程.docx

活塞式空压机安全操作规程 活塞式空压机在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力 p a ，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力 p 后，排气阀打开。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动 -- 活塞的往复运动。这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸入的空气量，降低了效率，增加了压缩功。结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。 　　 ( 一 ) 许可运转条件 　　 1. 空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置 ; 　　 2. 空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠 ; 　　 3. 冷却水的进水温度一般不超过 30 ℃ ，炎热天气短时间内的进水温度不超过 35 ℃ ，排水温度不超过 45 ℃ ; 　　 4. 压力在 8 个大气压时，排气温度：低压缸 ≤160 ℃ ，高压缸 ≤155 ℃ ，经过冷却器后 ≤40 ℃ ; 　　 5. 压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记 ; 　　 6. 风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于 12 米，距厂房最小不得低于 3 米 ; 　　 7. 空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。 　　 ( 二 ) 开机前准备工作 　　 1. 保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为 N68 机械油 (GB443-84) ，或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求 ; 　　 2. 检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为 HS-13 号压缩机油 (SY1216-77) ，或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴 ; 　　 3. 在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重 ; 　　 4. 检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通 ; 　　 5. 接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。 　　 ( 三 ) 开车与运行 　　 1. 按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转 ; 第一次进入空转时，按下列顺序进行。 　　 (1) 将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时 ; 　　 (2) 注意油压表，并调整润滑油压力在 0.15~0.5MPa 范围内 ; 　　 (3) 了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整 ; 　　 (4) 每实验 30 分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过 50 ℃ 时，即可继续开车。 　　 2. 空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行 ( 低压空压机不按此规定要求操作 ) ： 　　 (1) 0.2MPa 的压力运行 60 分钟 ; 　　 (2) 0.4MPa 的压力运行 30 分钟 ; 　　 (3) 0.6MPa 的压力运行 30 分钟 ; 　　 (4) 以上试车无问题时即可进行 0.8MPa 压力负荷运转使用 , 并投入正式生产。 　　 3. 在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整 　　 (1) 润滑油压力表在 0.15~0.25MPa 范围内 , 任何情况下不能低于 0.1MPa; 　　 (2) 机身油池内润滑油温度不超过 60 ℃ ; 　　 (3) 在排气压力超过额定值 0.8MPa 时 , 压力调节器是否能使减荷阀关闭 ; 　　 (4) 冷却水排出温度应 35~400C 之间 ; 　　 (5) 在任何情况下排气温度不大于 160 ℃ 。 　　 4. 经常检查注油器是否正常工作 , 保持机身油池中注油器箱内油位 ; 　　 5. 经常检查各部件运行是否有异声、冲击 ; 　　 6. 经常检查吸气阀盖是否发热 , 阀的声音是否正常 ; 　　 7. 定期排放油水 , 中间冷却器每二小时排放一次 , 储气罐每班排放一次。 　　 ( 四 ) 停机及其他注意事项 　　 1. 在下列情况下，应立即停机 　　 (1) 空压机各温度读数超过规定数值 , 或压力表读数不在规定数值范围内 , 而且不能调整。 　　 (2) 空压机有回气漏水现象。 　　 (3) 冷却水突然中断。此时 , 停机后 , 决不允许将水立即通入灼热的气缸 , 应待气缸自行冷却后 , 再通入冷却水 , 然后开机。 　　 (4) 电动滑环、电刷发生较大火花。 　　 (5) 空压机配套电动机存在不正常音响。 　　 (6) 电控设备读数突然增大。 　　 2. 停机 　　 (1) 关闭减荷阀门，使机器投入空载 ( 特殊情况下不进行此步骤 ); 　　 (2) 断开电源使机器停止运 ; 　　 (3) 关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机 ; 　　 (4) 放出冷却器和储气罐中的存水 ; 　　 (5) 长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。 　　 3. 交接班 　　 (1) 打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录 ; 　　 (2) 接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。 　　 4. 经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。 　　 活塞式空气压缩机操作规程 　　 1 开机前 　　 a. 查验 “ 交接班记录 ” 。 　　 b 检查空压机地脚螺母，各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。 　　 c 检查电源电压是否正常。 　　 d. 检查三角皮带的松紧程度和联轴器安装是否正常。 　　 e. 检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表是否正常，各种管路阀门是否完好。 　　 f. 检查机身油池及注油器油位是否正常。 　　 g. 打开进水及排水阀门，启动循环水泵，使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。 　　 h. 关闭减荷阀 ( 或打开排气管旁通放气阀门 ) ，减小空压 机启动负荷。 　　 j. 检查电器和空压机电动机启动手柄是否在启动位置。如无问题方可接通电源开机。 　　 2 开机运行 　　 a. 先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响。确认正常后方能启动电动机。 　　 b. 电动机启动后，空压机应空载运行 5-6 分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷进行。 　　 c. 空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位和油滴数是否正常。 　　随时注意和检查各压力表、温度表所示读数，使其在允许规定的范围内。 　　以 4L20/8 空压机为例： 　　一级排气压力表应为 0.2-0.22 兆帕，不超过 0.24 兆帕 ; 　　二级排气压力表应为 0.78 兆帕，不超过 0.82 兆帕 ; 　　润滑油压力表应为 0.1-0.2 兆帕，不低于 0.1 兆帕 ; 　　各级排气温度不超过 160 度。 　　冷却水排气温度不超过 40 度。 　　机身内油温应不超过 60 度。 　　 e. 随时注意电动机的温升及电流、电压表所示读数，应在允许规定的范围内。 　　 f. 当储气罐内压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠 ; 定期对安全阀作手动或自动放气试验。 　　 g. 空压机运行时，每工作 2 小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。 　　 h. 空压机在下列情况下应