石灰窑技术操作规程.docx

一、 石灰窑开窑操作 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 二 、石灰窑燃气点火操作规程 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 三 、向正常操作的转换 （见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 四、生产过程中的操作 4.1 生产中的检查与调整 a ）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共同在一种工况下煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。 b ）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。 c ）定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查． d ）定期对出预热带废气成分进行分析。 e ）定期对燃气成分及热值进行分析。 f ）定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。 g ）根据燃气热值调整燃气供给量。 h ）根据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。 i ）根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。 j ）根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。 k ）必须每个班校验出灰机的出灰量，保持两台出灰机出灰量一致，否则要立即调整。 4.2 改变产量调整时的操作 一般改变产量时，每次的上料量维持不变。窑的产量改变时，除按正常操作外，还需对下列参数进行调整： a ）根据产量，调整燃气供给量。 b ）根据产量，调整助燃气风的量。 c ）合理调整主风机的开口，控制顶温和负压值。 4.3 设备故障时的操作 a ）上料或出料设备故障时的操作 最初，将燃气流量逐渐减少到额定流量的 50% ，空气量分别按燃气量的多少进行相应的调整。如果顶温没有明显变化可维持生产，当顶部温度快速上升，接近换热后的温度 220 度时，必须立即停车处理。 b ）主引风机设备故障时的操作 立即关闭煤气快切阀、助燃风机、冷却风机 , 手动关闭烧嘴助燃风阀、煤气阀门。处理完毕后，从新点火。 c ）助燃空气鼓风机故障时的操作 立即关闭煤气快切阀、助燃风阀和煤气阀门。 4.4 水、电、风、气故障时的操作 a ）突然停水的操作 水压低报警后，系统会自动停止运行，操作工必须立即关闭现场手动旋塞阀和助燃风阀门。 b ）突然停电时的