隔膜压滤机安全技术操作规程.docx

一、开车前准备工作 1 、检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求。 2 、检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好。 3 、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。 4 、检查各处联接是否紧密，有无泄露。 5 、检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（ 1/2~2/3 ）。 6 、其它配套设施是否齐备。 7 、需要压滤的母液按工艺要求调好 PH 值，母液温度 <50℃ 。 二、开车： 1 、压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（ 25MPa 以内）；然后合上空气开关，将旋转开关（ SB8 ）旋至 “ 手动 ” ，然后按下 “ 手动压紧 ” 按钮（ SB4 ），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。 2 、进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过 0.6MPa ，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。 3 、洗涤滤饼：过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵（压力不超过 0.6MPa ）对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。 隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，（压力不超过 0.8MPa ，）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。 4 、松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下 “ 手动松开 ” 按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时 15 秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后电机自动停止。 5 、手动启动 “ 取、拉板 ” 程序：按下 “ 手动取板 ” 按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下 “ 手动拉板 ” 按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料； 经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。 6 、当使用自动控制时，将旋转开关旋至 “ 自动 ” 位置，然后再按下 “ 程序启动 ” 按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中