冷作工安全操作规程.docx

　 　冷作工安全操作规程 　　第一节 一般规定 　　 1.1 冷作工作业前，应对所用机工具进行全面检查。正确、合理使用机工具。 　　 1.2 构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。 　　 1.3 铺设临时钢平台，必须做防电接地。接地电阻不大于 10Ω 。 　　 1.4 在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。料块接近克断时，应轻打锤，防止料头崩远。尽量避免在钻子或平台上打空锤。 　　 1.5 大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。 　　 1.6 打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。 　　 1.7 作业中，应随时清理角余料，半成品和成品均应堆放在指定地点，并进行状态标识。 　　 1.8 搬抬大件材料或校正工件时，应有专人指挥，动作应一致，并注意脚下的障碍物。 　　 1.9 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。 　　 1.10 在高空作业，必须搭设钢脚手架作业平台，操作人员必须戴安全带，所用工具应放入工具袋内。 　　 1.11 容器组对，应遵守下列规定： 　　 a 、 点固焊接时，作业人员应戴防护眼镜 ; 　　 b 、 组对用的卡具应与容器点固焊牢 ; 　　 c 、 低合金高强钢，点固焊前应按要求预热壁板，防止断裂 ; 　　 d 、 不得使用工具强力组对。 　　 1.12 在塔与容器内作业时，应遵守下列规定： 　　 a 、 应有良好的通排风设施，及时排除有毒烟尘 ; 　　 b 、 在火热季节，应尽量避开高温时刻 ; 　　 c 、 在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖 ; 　　 d 、 使用电动工具，必须接至漏电保护器 ; 　　 e 、 在塔、容器内吊装附件或充填物时，无关人员不得入内 ; 　　 f 、 在塔、容器内作业使用照明必须接至安全电压，电压值不超 12V 。 　　 1.13 钢结构施工时，应遵守下列规定： 　　 a 、 柱、梁吊装前，应预先设置金属架、三角架、直梯和脚手板等高处安装作业用具。高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台，防止踩翻 ; 　　 b 、 高处构件吊装时，应放平垫稳、支撑牢靠 ; 　　 c 、 高、窄构件 ( 如屋架等 ) 制成后，应加支撑不使之倾倒 ; 　　 d 、 不得攀登没有紧固地脚螺栓的框架和立柱 ; 　　 e 、 构件组对时，不得将手放在对口处 ; 　　 f 、 组装大型构件，速接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。 　　 1.14 用气压顶升法组装油罐，应遵守下列规定： 　　 a 、 风机应有专人操作，在顶升过程中，应听从指挥，不得中途停风，并应有效地控制风量，保证起升平稳，防止吹偏 ; 　　 b 、 每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓缦下降 ; 　　 c 、 所用限位卡具应点固焊牢，使其有足够强度 ; 　　 d 、 罐体顶升中，作业人员应分段负责罐内密封胶皮板的铺放与调整 ; 　　 e 、 在罐体顶升过程中，应随时调整罐体中心位置 ; 　　 f 、 罐内加固圈应安装牢固 ; 　　 g 、 利用吊装机具围板时，作业人员应站在安全位置 ; 　　 h 、 在罐内与罐外应采用电铃或其它联络信号。 　　 1.15 在浮顶油罐施工中，作业人员应注意浮顶上的预留孔洞和罐壁与浮顶的间隙，预防人员落水。 　　 1.16 容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。 　　 1.17 容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀，试验时要以每小时 0.2Mpa 左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象要及时停压处理。 　　第二节 铆、铲、冷作业 　　 2.1 铆、铲、冷作业中，作业人员应戴防护眼镜、手套、围裙，并应防止铆、铲、冷作业中的铁属伤人。 　　 2.2 铆钉人与顶钉人应错开站立，打铳时，应轻打过孔，并用专用工具接铳子。 　　 2.3 铆接时，扔钉人应与接钉人密切配合，扔钉通道不得有人，严禁坐着接钉。 　　 2.4 高处铆接，其垂直下方周围不得有可燃物。 　　 2.5 停铆时，应将风动工具的风门关闭，取出风胆并用小绳子将其绑在架子上。 　　 2.6 作业时，风锤、风铲的头部应顶牢在工作物上，防止飞出。 　　 2.7 风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方木不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。 　　 2.8 两人不得面对面的进行铲或捻，铲捻到终端时风门应关小，防止跑铲伤人。未铲掉的铁属应用手锤，打掉或铲除。 　　 2.9 受锤出的手铲或捻子的顶端，不得谇火，防止碎裂飞出。 　　第三节 常用机具 　　 3.1 平板机、卷板机的使用，应遵守下列规定： 　　 a 、 卷板、平整钢梯时，人员应站在机器两侧 ; 　　 b 、 在移动的钢板上不得站立或行下走 ; 　　 c 、 检查卷板弧度或被平钢板的凸凹度时，必须停车 ; 　　 d 、 卷板、平整钢板到端头时，应留有余量，防止在停车时脱落或窜出伤人 ; 　　 e 、 型钢卷制弧度时，临时点焊筋板应点焊牢固 ; 　　 f 、 卷大直径筒体，应用吊具配合防止回弹。 　　 3.2 冲剪床，刨边机的使用，应遵守下列规定： 　　 a 、 机械周围应保持整洁 ; 　　 b 、 不得用赤手清除剪下或刨下的铁属和边角余料 ; 　　 c 、 冲剪钢板或刨边时，手应离开冲剪刀或创刀 2000mm 以外 ; 　　 d 、 调整、更换冲头，剪刀或刨刀时，必须切断电源 ; 　　 e 、 在剪切或刨边时，应将钢板用压板压牢。 　　 3.3 龙门剪床的使用应遵守下列规定： 　　 a 、 所剪切的钢板厚度与材质，不得超运剪床的适用范围 ; 　　 b 、 严禁剪切方钢、圆钢和型钢 ; 　　 c 、 严禁剪切压料器不能压牢的窄条钢板 ; 　　 d 、 操作人员应按剪切信号落刀 ; 　　 e 、 应在剪刀升超稳定后进料 ; 　　 f 、 严禁提前将脚踩在落刀开关的踏板上 ; 　　 g 、 严禁将手伸进剪刀和压料器 ; 　　 h 、 剪下的钢板件应及时运走。 　　 3.4 钻床的使用，应遵守下列规定： 　　 a 、 钻头的装卸应在钻床停稳后进行，并应夹牢钻头 ; 　　 b 、 工件应放稳、卡牢，不准用手拿工件钻孔 ; 　　 c 、 钻深孔时，进钻和排出铁属应间断进行 ; 　　 d 、 钻透工件，应在工件下面事先垫好木板 ; 　　 e 、 严禁操作人员的头部靠近旋转中的钻头察看施钻情况，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔 ; 　　 f 、 严禁用手扶住钻头就位 ; 　　 g 、 作业人员应戴防护眼镜 ; 　　 h 、 作业时严禁用手拿、嘴吹方法清除铁屑，应采用进钻和退钻反复交替方法进行排除铁屑。 　　 3.5 砂轮机使用，应遵守下列规定： 　　 a 、 砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道 ; 　　 b 、 工件托架必须安装牢固，托架平面要平整 ; 　　 c 、 操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮 ; 　　 d 、 砂轮不圆、不裂纹和磨损剩余部分不足 25mm 的不准使用 ; 　　 e 、 应有接地装置 ; 　　 f 、 手提支动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。 　　 3.6 倒链使用，应遵守下列规定： 　　 a 、 倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用 ; 　　 b 、 操作时，要动手拉链条用力应均匀和缓，勿用力过猛使链条跳动或卡环，保准在倒链正下方 ; 　　 c 、 重物需要在