1.钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。
2.钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整，严禁他人乱调。
3.要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。
4.调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。
5.提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全。
6.需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情况下，用手操作，以避免事故发生。
7.由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等原因，造成主传动停转后，一定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子。
8.运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况，以便及时发现隐患。
9.钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班，每半小时检查一次，检查项目有：温度显示页面现示的温度是否正常；主传动是不正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异常的声音和气味。
10.将炉体升起擦陶瓷辊道时，必须插好安全销子并作好相应安全措施后方可进入炉膛内工作。
11.发现异常情况及时处理，必要进度通知专业人员检修。
12.钢化炉常用紧急故障处理方法:
“SM”系列钢化炉在生产过程中，玻璃要不停的往复运动，但会出现以下几点故障。
1.炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在炉膛内炸裂，一但出现炸，须立即停止主传动，用手动将玻璃摇出炉，再升起炉体，检查有无破碎玻璃。
2.主传动异常：电炉在生产过程中如出现主传动异常，一般都是编码器或链条异常，这时同样用上述方法将玻璃摇出炉体。
3.停电：钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下方法处理：
1)迅速将玻璃摇出炉体。
2)如果玻璃凹陷在陶瓷辊道上（沾辊）时，用模板轻轻挑动，不要用力敲打。
3)如果玻璃挑不出来，须立即降温，等温度降下来再用刀片刮除，或做其它处理。
4死机：在生产过程中，也会出现一些死机情况，一般有两种情况:
1)一种死机是玻璃刚进炉，主传动停止转动，说明玻璃超长.
2)加热时间不计时，处理方法：立即将玻璃摇出炉体，断电、重新启动计算机。
5加热系统异常：一般会在加热控制板失灵时出现，造成温度上升，这时需要断电，打开锥阀，并手摇主传动保
钢化炉安全操作维护规程.docx
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