1
、总则：抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底，明确加工顺序及除锈等级，适用所有钢构件的抛丸除锈工作。
2
、对上道工序的检验内容及检验方法：
检验构件是否有漏焊，观察检查，并形成互检记录。
3
、该工序的操作方法：
3.1
XQB08A4
型通过式抛丸清理机操作方法：
3.1.1
开机前检查抛头等固定件的固定情况，轨道防护罩是否破坏，橡胶帘是否完整，机体有无漏丸情况，钢丸量是否充足，上下螺旋是否堵塞，并按规定进行润滑，确认无误后开机。
3.1.2
在操作面板上打开钥匙开关，再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋，回收螺旋开关，运行
3~5
分钟查看有无异常。
3.1.3
根据构件情况选择构件托架，并放置于辊道中间，然后将构件吊在托架上，根据构件端面可两层放置，中间通过垫块将两构件分开。
3.1.4
打开辊道正转开关，将构件运送至机体内，同时依次打开
1~8
号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关，开始抛丸，设定抛丸速度为
300~400
转
/min
。
3.1.5
抛丸过程应保证紧凑，保证前后构件连续，减少空载时间。
3.1.6
构件从机体内运出后，将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放，做好标识。
3.1.7
连续操作，直至构件加工完毕。
3.1.8
抛丸结束后，先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、
1~8
号抛丸器开关，
5
分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。
3.1.9
打开数显清灰开关，开始清灰
2
小时，
2
小时后关闭数显清灰开关，抛丸结束。
4
、安全防护：
4.1
作业时要带好安全帽，安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。
4.2
操作过程中要随时清理溅出的钢丸，防止滑倒。
4.3
使用行车时，严格按吊车使用七条规定进行操作。
4.3.1
一看
看清周围人和物
4.3.2
二选
选好安全操作区
4.3.3
三卡
找准重心再卡牢
4.3.4
四退
退到安全起吊区
4.3.5
五直
垂直起吊保安全
4.3.6
六稳
扶稳构件再移动
4.3.7
七落
落地平稳再脱钩
4.4
经常检查吊装器具、卡具的可靠性。
5
、该工序的检验内容及检验方法：
5.1
钢材抛丸等级分为
sa1
、
sa2
、
sa2.5
、
sa3
。
5.1.1
sa1
轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
5.1.2
sa2
彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除，其残留物应是牢固附着的。
5.1.3
sa2.5
非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层
抛丸安全操作规程.docx
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