钢筋冷挤压连接机安全操作规程.docx

钢筋冷挤压连接机安全操作规程 （ 1 ）有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： ①新挤压设备使用前； ②旧挤压设备大修后； ③油压表受损或强烈振动后； ④套筒压痕异常且查不出其它原因时； ⑤挤压设备使用超过一年； ⑥挤压的接头数超过 5000 个。 （ 2 ）设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于 250mm ，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 （ 3 ）挤压机液压系统的使用，应符合本规程附录 C 的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 （ 4 ）压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 （ 5 ）挤压前的准备工作应符合下列要求： ①钢筋端头的锈、泥沙，油污等杂物应清理干净； ②钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵 肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用； ③钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为 20mm ； ④检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。 （ 6 ）挤压操作应符合下列要求： ①钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； ②压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直； ③挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压； ④挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。 （ 7 ）作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。