1范围
1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。
2内容
2.1启动前的检查与准备
2.2.1清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。
2.2.2检查水泵是否装好填料。
2.2.3检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。
2.2.5确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用2#钙基脂。润滑脂以占轴承空腔1/3～1/2为宜。
2.2.5启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。
2.2.6检查电机的转向与泵转向一致。
2.2.7检查电机与其他电器和仪表是否正常。
2.2.8关闭出水闸阀，打开进口阀门，要保证泵内充满水，无空气窝存。
2.2启动
2.2.1打开各种仪表的开关，关闭压力表（真空表）旋塞。
2.2.2接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表（真空表）旋塞，逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需要的工况；在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。
2.2.3如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。
2.3运行
2.3.1注意轴承温度不得超过环境温度35
℃
，最高温度不应超过
75
℃
2.3.2在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，填料漏水和温度及泵的振动和噪音是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
2.3.3填料腔正常漏水程度每分钟约为20～30滴。机械密封内径
≤
50mm，泄漏量
≤
3ml/h，内径﹥50mm，泄漏量
≤
5ml/h。
3.3.4注意电机轴承温度
3.3.5一般情况下，每运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，首次运转300小时后，要全部更换新油，以后每运转3000小时并结合实际定期更换新油。
2.3.6定期检查弹性联轴器。
2.3.7运行过程中进行周期性检查。
2.4停机
2.4.1关闭压力表（真空表）旋塞。
2.4.2逐渐关闭吐出管路上的闸阀。
2.4.3切断电源。
2.4.4待泵转动完全停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。
2.4.5如环境温度低于0
℃
，将泵内水放出，以免冻裂。
2.4.6如长期停止使用，将泵拆卸清洗上油，包装保管。
2.5注意事项
2.5.1在任何情况下，水泵均不能在出水闸阀关闭时长时间运行，否则会引起水泵震动甚至输送液体气化，可能会引起设备损坏和人身伤害。
2.5.2填料压盖不要压得太紧，少量的泄漏可以润滑填料，停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。
2.5.3不允许用吸入管路上的闸阀来调节流
S型单级双吸清水离心泵操作规程.docx
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