1.烘煮炉前的准备与检查
1.1在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：
1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象；
1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜；
1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好；
1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；
1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。
1.2检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。
1.3点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。
1.4炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。
1.5老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。
1.6鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。
1.7人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。
1.8炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。
1.9蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。
1.10省煤器是否严密，烟气通是否畅通。
1.11所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。
2.烘炉
对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。
2.1烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风；炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。
2.2烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。
2.3链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。
3.煮炉
3.1煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：
药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢较多的锅炉
氢氧化钠2-34-55-6
磷酸三钠2-33-45-6
注：单位为Kｇ/吨炉水。
3.2如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。
3.3煮炉方法
3.3.1将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。
3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时（开始应打开此两阀），即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。
3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能
低压锅炉工操作规程.docx
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