斗式提升机操作规程.docx

　　 斗式提升机操作规程 　　 1. 洗煤系统集中控制时 , 机械启动 , 停止先后顺序。 　　 2. 起动前应检查设备各部件有无异常 , 减速速机及润滑系统加油是否适量。 　　 3. 经检查无异常时 , 与控制室联系 , 发出洗煤信号。 　　 4. 负责完成矸石及煤的排放工作。 　　 5. 负责完成斗子机及其附件的正常维护工作。 　　 6. 负责完成斗子提升机的减速机及各润滑系统的加油工作。 　　 7. 负责完成本岗位所属区域的卫生清扫工作。 　　 8. 要随时注意斗子提升机在运转时 , 链板 , 销子及挡圈等工作情况 , 发现总是及时停车 , 通知维修人员处理。 　　 9. 做好岗位记录 , 发现问题及时汇报。 　　 10. 交接班时 , 必须在本岗位进行 , 不许离岗交班。 　　 11. 交接班人员 应共同检查滑道 , 斗子 , 链板 , 销子 , 挡圈及其它部件是否正常。 　　 12. 交接班人员应共同检查安全装置 , 信号 , 照明等工作情况。 　　 13. 共同检查本岗位所管辖区域卫生是否干净。 　　 14. 检查完毕后 , 经试车无异常时 , 双方共同在交接班日志上签字 , 交班者方可离开岗位。 　　 15. 斗式提升机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。 　　 16. 斗子被压或被卡时必须立即停车处理 , 处理时 , 斗子正面不得站人 , 以防物料坠落以及斗子脱链。 　　 17. 斗子提升机检修时 , 必须切断电源 , 进入机壳 , 上下必须有完善的联系电铃信号设备 , 照明等处电压不得超过十二伏 , 工作时必须有专人负责安全监督工作 , 机壳内进行电焊时 , 下面禁止有人工作。 　　 18. 检修完毕后 , 必须清点人员及工具 , 确实证明内部无人及工具时 , 才能试车灌水。 　　 19. 不许攀登斗子机。 　　 20. 工作人员必须穿工作服 , 女同志要戴工作帽 , 禁止穿高跟鞋。 　　 21. 禁止在工作现场玩耍打闹 , 禁止上班。 　　 22. 禁止在厂内设备运转时 , 在厂内和使用明火。 　　 斗式提升机安全技术操作规程 　　一、开车前准备与检查 　　 1 牵引件安装后，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。 　　 2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。 　　 3 判定逆止器安装方向是否正确，即正向盘车时，逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。 　　 4 尾轮水平调整，用管式水平仪及框式水平仪，校核尾轮系水平度，调整尾轮系锁紧螺母至运行位置，使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。 　　二、 试运转 　　 2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固，关好检视门及各部位盖板。 　　 2.2 各润滑点加好润滑油 ( 轴承、减速器 ) ，下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。 　　 2.3 空载试车应达到下列要求： 　　 2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。 　　 2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。 　　 2.3.3 轴承温度不超过 60 ℃ 。 　　 2.3.4 减速机逆止器动作正常，且主电机和辅助电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动 ( 电控柜设计时，已考虑两者联锁 ) 。 　　 2.3.5 提升机控制可靠，电动机运转平稳。 　　 2.3.6 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与机壳等无碰撞。 　　 2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整，调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后，锁紧螺母调至运行位置。如果胶带跑偏严重，可检查主轴头轮水平度，检查胶带对接是否符合要求，修正后再进行二次试运转 　　三、开停车顺序及运行中的管理 　　 ( 一 ) 、开车顺序 　　 1 、先开卸料输送机 ; 　　 2 、开斗式提升机 ; 　　 3 、开进料输送机。 　　 ( 二 ) 、运行中的管理 　　一 . 头尾轮轴向应保持水平状态，其水平度应 ≤0.3/1000 。同时应符合安装要求中的 10.2.1 条规定：头尾轴安装允差表。 　　二 . 尾轮及张紧系统的平衡状态调整 ; 　　 1. 松开两边 M1 螺母，以两边 M3 螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度，观察管式或框式水平仪，使其符合要求。 　　 2. 调整两边 M2 螺母，调整配重的水平度，观察配重上框式水平仪，使其符合 ≤0.3/1000 的要求。 　　 3. 按图中位置锁紧两边 M1.M2.M3. 锁定尾轮与配重相对位置。 　　 4. 调整两边上下导套与导杆的导向间隙，相等后锁紧。 　　 5. 在运行时，如果有胶带跑偏现象则需松开两边 M1 观察胶带跑偏方向，向左跑则紧左 M2 向右跑则紧右 M2 ，达到理想要求后锁紧两边螺母 .( 理论值： |A1-A2|≤0.5 |B1-B2|≤0.5 |C1-C2|≤1) 　　 6. 调整完成后，尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如，尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。 　　 7. 如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求，则应重新检查调整头轮的水平安装，使胶带否符合跑偏要求。 　　 8 、经常检查各部润滑装置，油量是否充足，减速机和传动齿轮啮合声音是否正常，滚动轴承温度不超过 65 ℃ 。 　　 9 、滑动轴承应每班检查加油一次，油杯润滑每班加油一次，提升机轴承最高温度不超过 60 ℃ 。 　　 10 、经常检查设备各部连接部件 ( 包括基础螺丝 ) 有无松动现象。 　　 11 、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。 　　 ( 三 ) 、停车顺序 　　 1 、停送料设备 ; 　　 2 、停斗提机 ; 　　 3 、停卸料输送机。 　　四、安全注意事项 　　 1 、提升机在检查时，上下部不能同时作业，防止杂物掉入机。 　　 2 、提升机在运转中，检查时不准将头部伸到里面去，不能用手摸转动部位。 　　 3 、停车检查时，切断电源，挂上检查牌。 　　 4 、一般情况下不准带负荷停机。 　　 斗式提升机操作规程 　　 1 、提升机在工作过程中应有固定人员看管，看管提升机的人员必须具有一般技术常识及 对本提升机性能熟悉者。 　　 2 、提升机必须在无负荷下起动，必须在全部卸料完毕后提升机才可停止运转。 　　 3 、向提升机给料应该是均匀的，应具有固定的给料装置，给料装置不得向提升机给料过 多，使下部区段被输送物料阻塞。 　　 4 、提升机在工作过程中，必须完全关闭所有检视门，发生故障必须立即停止运转，消除 故障如有不良现象而不宜立即消除的缺陷，应作记载，待检修时消除。 　　 5 、看管提升机应经常观察提升机各部运动工作情况，检查各处连接螺钉，并需及时拧紧， 但绝对禁止在提升机运转时对提升机的运动部分进行清扫和修理。 　　 6 、下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持斗链具有正常工作的拉力。 　　 7 、看管人员应经常观察斗链的工作状况，个别损坏的斗子应拆除，待提升机停机时予以 修理或更换。 　　 8 、提升机除在使用过程中保持正常润滑，拆换个别损坏零件外，每工作六个月必须全面 检修一次，检修时必须消除在使用中所记载的缺陷，拆换损废零部件及更换润滑油等。使 用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。 润 滑 系 统 序号 润滑部位名称 润滑材料 润滑周期 润滑方式 1 传动链轮轴承 耐水润滑脂 200 小时 利用注油器 2 逆止制动装置 耐水润滑脂 50 小时 利用注油器 3 拉紧螺栓 耐水润滑脂 500 小时 涂抹 4 减速器 10# 汽车机油 6 个月 倾注 5 电动机 耐水润滑脂 6 个月 倾注 6 拉紧链轮轴承 耐水润滑脂 200 小时 利用注油器 　　 9 、设备运行过程中，不得触摸运行部件，待停机后再进行清理、维修。