循环流化床锅炉维护检修规程.docx

1总则 1.1规程适用范围 本规程适用于XD-260/9.81-M型循环流化床锅炉的维护和检修。 1.2设备结构简述 XD-260/9.81-M型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。 a.汽包汽包内径1600mm，壁厚100mm，材质P355GH。 b.锅炉本体此锅炉为中温、低倍率循环流化床锅炉，由旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器等组成。 c.辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。 工艺流程概述 本锅炉是一台引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，由本厂自行设计开发制造的高温高压低倍率循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损，中温分离，灰循环安全易控；运行可靠性高，启动迅速等特点。本炉方案已经国外专家确认。 锅炉为紧身封闭布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器,二级蒸发管及高温省煤器。在炉膛的锥段部分的前后墙布置有二次风，二次风通过喷嘴进入炉膛。尾部是尾部受热面烟道竖井，采用支承结构，布置有低温省煤器上段，锅炉尾部SCR装置，低温省煤器下段及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。经旋风筒分离下的回送灰（控制床温）经回送装置从炉后通过变频罗茨风机送入炉膛。从分离器分离下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。前后墙折弯处以下的燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采用护板式轻型炉墙。由24根型钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55-60%（根据煤质变化调整）。正常运行时，一次风经一次风机加压，流经一次风的三段空气预热器，被加热的一次风经一次风热风道进入点火燃烧器的一次风进口，然后再依次经过一次风室，水冷布风板，风帽，进入炉膛，流化床料，并提供密相区燃烧所需的空气。密相区为湍流床，由于循环灰的给入点位于密相区，使得床温能够始终控制在850-950℃制之间，这样的温度环境有利于石灰石与燃料中的硫发生反应,达到最佳的脱硫效果；空气的分级送入，又造成低温缺氧燃烧环境，降低了NOX的生成量。在这一区域，燃烧中大部分热量被释放，未燃尽的粒径较小的碳粒进入了悬浮段继续燃烧，在悬浮段的前后墙布置二次风，二次风采用大口径，以增加二次风的刚度，增强穿透力，二次风的布置既