风险告知卡(机械)丨12页.docx
岗位安全风险告知卡
风险点名称
编号
主要的危险因素
易发生的事故类型
起
重机械
001
吊钩吊具未按规范使用，使用承载超过负荷极限，造成吊钩、钢丝绳断裂，构件脱落；钢丝绳未防护、捆绑方法错误；起重机操作不按操作规程，斜拉斜背，构件吊运不在中心点，造成构件不平稳。起重机使用手柄破损，误操作；操作中不看周围环境，行车撞击脱轨、脱落；吊钩超过限位、钢丝绳超过卷阳机脱落；起重机上各配件松动脱落。
物体打击、肢体伤残、机械伤害
采取的主要管控措施
选用好吊钩、吊具，严格按照安全操作规程进行操作，构件吊运中要平稳，保持安全距离。
严格按规范操作，使用前检查安全装置是否完好；使用完，及时切断电源开关；在操作中，防止设备撞击，防止构件吊运、翻身、移位的冲击；定期对起重机的电气、机械进行检查；发现问题、故障及时维修处理。
应急处置措施
1.发生设备事故，要立即报告，同时停止设备运转，关闭电源.
2.
启动特种
设备应急救援预案，根据预案进行
救
求。
3
.
如
有人身伤害，应
以先
救人为
宗
旨
，
进行救援预案开展。
4
. 发生爆炸事故时，应
先
疏
散人群为前提
。防止冒险抢
救
。
5
. 发生各类事故都要保护好现场，待事故调查分析。
风险等级：橙
色
管控周期：永久
管控责任人：制造部、模
具管理
部部长
岗位安全风险告知卡
风险点名称
编号
主要的危险因素
易发生的事故类型
叉车
002
设备、设施缺陷；防护缺陷；运动物危害；信号缺陷；识别功能缺陷；指挥错误；操作错误。
1、物体打击
2、车辆伤害
3、其他伤害
采取的主要管控措施
1、操作人员未经培训，不得上岗作业。
2、叉车操作系统存在故障时，未维修好不得进行作业。
3、叉距不合适、夹具专夹不牢，货物重心偏离等，不得提升、搬运作业。
4、不得超载叉货物、设备等。
5、叉车运行时，驾驶员视线受阻时，不得提
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