一、开泵前的检查和准备：
1
、检查机泵各附件（阀门、压力表、电流表、防护罩等）是否齐全、灵活、好用；
2
、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接地线等连接部位是否紧固；
3
、电机停用一个月以上或有受潮时，应联系电工检测电阻，新投用的电机应单机试运合格；
4
、检查轴承箱内的润滑油液面是否符合要求或是否变质，不符合要求应及时加油或换油；
5
、改好有关流程，全开泵的进口阀，适当打开放空阀进行灌泵，灌满后关死放空阀；
6
、按泵的运转方向盘在
3~5
圈，检查机泵是否有卡阻现象，同时检查机械密封是否泄漏，如发现泄漏应用蒸汽预热机械密封的表面；
7
、如有冷却水的机泵，应检查冷却水系统是否有堵，并调好水量；
8
、消防器材应按规定摆放，齐全好用；搞好设备和周围卫生。
二、启动机泵步骤：
1
、通过
“
开泵前的检查和准备
”
确认合格后，联系调度和有关岗位做好准备；
2
、再次盘车无异常后按下调动电钮启动机泵，注意观察其转动方向、电流、出口压力、振动、声音等情况的变化，若有异常应立即停泵汇报或处理；
3
、确认机泵能正常运转后，慢慢打开泵的出口阀；
4
、当泵的出口压力过低时，应适当打开放空阀进一步排气（不超过
10
秒钟），否则应停泵重新灌泵；当出口压力过高时，应及时调节回流阀，使其压力稳定在正常范围内；
5
、泵启动后，机械密封泄漏超过规定值时，应用蒸汽再次加热机械密封的表面，否则停泵联系机修处理；
6
、机泵投用正常后，应再一次全面检查，确认无异常变化后才可离开现场。
三、运转机泵的正常管理：
1
、按巡回检查路线和检查内容每小时检查一次，并挂好牌。
2
、机泵的运转状况，如电流、轴承温度、声音、振动等要做到心中有数，有异常变化应及时汇报班长、调度、车间和有关岗位并做好切换备用泵的准备。
3
、经常检查抽送罐的液面和泵的出口压力，严防泵抽空或憋压。
泵的流量与出口压力的调节通过回流阀和出口阀来调节，严禁关小泵的入口来调节泵的流量和出口压力。
4
、注意检查设备各动、静密封的严密性，若泄漏超标应及时汇报班长、车间，然后联系机修处理。
5
、轴承箱内润滑油的液面达不到要求或油质变化，应及时加油或更换。
6
、加强与班长、调度或有关岗位的联系，搞好平稳操作。
7
、每月切换备用泵一次（特殊情况除外）。
8
、认真做好各种操作记录和交接班日志。
9
、搞好设备及泵房卫生。
四、机泵正常运转指标：
润滑油液面
1/3~2/3
机械密封泄漏：液化气
不允
离心泵的开停与切换操作规程.docx
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