压力管道清洗安全操作规程.docx

公司氢气、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。 一.准备措施 1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。 2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电火花出现，包括通电电器等。 3.氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。 4.放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。 5.消防器材的准备，门窗开启保证通风。 6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。 7.现场操作人员必须熟悉本车间工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，机修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。二.现场吹洗操作 1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。 2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。 3.按照顺序，清洗下一支管道。 三.安全置换操作 1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。 3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提升到0.5MPa时，按照清洗管道时的顺序，逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点，放空几分钟。（注意阀门放空以后，必须关闭。） 4.有条件的话，取样分析管道可燃性气体含量，不合格继续置换氢气，置换完成停止放空。 5.生产前，室内需要通风半小时，以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。6.再次用肥皂水检漏，无任何漏点即可交付生产使用。 四.定期清洗 1.关键可燃气体管道，计划定期每两月进行一次，管道过滤器半月清洗一次。 2.根据生产负荷情况，和产品外观情况，分厂领导可以适当提前或者滞后安排管道清洗工作。