造气系统安全操作规程.docx

一、岗位任务及职责范围 1.1 岗位任务 负责操作煤气发生炉，生产所需的水煤气。正确掌握工艺过程的调整，确保炉况稳定、安全生产，以最少的消耗获得质优、量大的原料产气量。 1.2 职责范围 煤气发生炉、油压系统、加焦机、炉条机、系统自动阀、手动阀、调节阀及附属设备、管线、阀门、电气、仪表、信号等的控制、使用、检查与维护，搞好岗位环境的清洁卫生。 二、岗位生产流程、制气反应原理及装置简介 2.1 工艺流程简述 原料气化焦由焦仓进入自动加焦机，自动定时、定量加入炉中。制气用的气化剂 O2 来自空分工序，蒸汽来自锅炉和自产蒸汽，纯氧和蒸汽经计量和比例调节进入混气罐中混合，温度控制到 140-150℃ 从炉底进入造气炉，在炉内高温条件下与焦炭进行氧化还原反应，连续生产水煤气。 反应生成的水煤气温度约 450-550℃ ，自炉顶排出，经过旋风除尘器进行除尘后，进入废热锅炉回收高温气体余热，副产压力为 0.15MPa 的蒸汽进入上段过热。出废热锅炉温度约为 150-170℃ 进入洗气塔底部，在塔中用来自造气污水处理系统的闭路循环冷却水喷淋洗涤，将其冷却到 40℃ 并洗涤其中夹带的尘埃和焦油，进入水煤气总管后进入电捕除尘器，再去湿法脱硫工段，塔底排出的造气污水通过地沟排至造气污水处理系统，经处理后的循环冷却水由泵送回造气气化系统闭路循环使用。 2.2 工艺流程说明 来自电厂锅炉直供的水蒸汽经调压后和造气炉自产蒸汽进入缓冲罐，与来自深冷制氧装置的纯氧（ ≥99.6% ），经过计量和流量调节进入混气罐均匀混合，然后从造气炉中央风箱进入造气炉，经过床层内各个层区与气化焦逆流接触进行连续气化。在造气炉内，气化剂经过炉箅均匀分布后穿过灰渣层冷却灰渣同时气化剂被预热，气化剂中的氧气进入氧化层与高温原料产生氧化放热反应，反应温度因原料灰熔点温度不同而存在一定的差异。同时入炉的水蒸汽在高温条件下产生分解反应，吸附焦炭中的碳分子产生一氧化碳和氢气。氧化层中产生的粗水煤气穿过还原层时其中的二氧化碳大部分还原生成一氧化碳。 水煤气再依次经过干馏层、干燥层与原料介质换热并被逐渐降低温度。干馏过程是原料介质中挥发份热解失重的过程，干燥过程解析掉附着水、化合物、焦油，然后水煤气经过炉顶的自由空间后从炉上出气口排出造气炉。 原料介质自炉口加入，在气化过程中逐渐下降变成炉渣后由下部导出。气化剂自下部进入通过炉箅自下而上，生成的煤气由燃料层上部导出，这样就形成了一个连续的气化过程。 炉内的床层自下