数控切割机床安全操作规程.docx

数控切割机 床 安全操作规程 1、 操作者应熟悉该机的性能，技术参数，经专业人员培训合格后，方可上机操作。 2、 检查安全装置是否有效。 3、 打开空压机电源，检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求，打开配电柜电源，电压是否正常。 4、 检查保护接地装置，各接点紧固可靠。 5、 检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。 6、 检查电源连接线和空气管是否紧固。 7、 调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行，把钢板打扫干净，除去氧化皮 及其它杂质。 8、 根据板厚和材质，选择适当电极嘴。 9、 打开抽风系统或水床系统和数控机电源。配戴防护眼镜和手套。 10、 操作人员上机，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。在引弧一刻任何人不得进入引弧区。 11、 操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 12、 当第一次发现切割质量下降时，应及时检查消耗件，如发现电极嘴弄脏或损坏，应及时更换，清理电极嘴，应用随机专用工具清理和更换。 13、 操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，机器撞限位以中低速撞限位，处理好设备寿命与效率之间的关系。 14、 轨道不允许人员站立，踏踩，靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑，清洁。 15、 传 动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20#机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。梁上尘埃应及时吹除，割枪间传导带只允许用干净纱布擦拭，不允许用油布。 16、 操作人员只允许拆卸电极嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。 17、 该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定方案，严禁私自拆机检查。 18、 正确，仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体和冷却气流通。消耗件不要用到完全损坏后再更换，否则造成割炬严重损坏。 20、 在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内外螺纹清洁。喷嘴和电极的接触面有赃物，割炬不能正常工作，应及时用过氧化氢类清洗剂清洗。 21、 等离子系统需要干燥和干净的等离子气体才能正常工作，脏污气体会缩短消耗件的寿命，造成非正常损坏。避免等离子弧拉长扩展 。 切割尽可能从边缘切割 。 22、 减少不必要的起弧时