安全管理必备工具--TPM概论.pptx

安全管理必备工具--TPM概论 TPM概论 TPM 概要什么叫TPM？Total Productive Maintenance (全员参加的生产保全) 活动通过改善人与设备的体质，来改善企业的体质 TPM 概要什么叫全员参加的 TPM？是指以创造生产系统效率化极限追求（综合性效率化）的企业体质为目的，在现场现和的中构筑以生产系统的 life cycle 全体为对象的，“灾害/不良/故障零化”等全部浪费在萌芽中防止的体系，包括生产部门在内，通过开发，营业，管理等的所有部门，从TOP到第一线从业人员全员参加，依据重复小集团，而达成“浪费零化”。 TPM 概要设备管理的概念调查研究设计制作设置运转保全报废①广义的设备管理 - - - ① ② ③广义的设备管理 - - - ③ ②③使用过程(设备保全)取得过程(设备计划) 广义的内容 预防保全事后保全改良保全保全预防生产保全(赚钱的 PM) TPM 概要狭义的内容预防医学日常预防健康诊断早期治疗劣化防止日常保全(清扫/检验/注油)劣化测定检查(诊断)劣化恢复预防修理(事前交替)预防保全 TPM 概要TPM的发生背景从 PM 到 TPM到现在为止的保全部门中心的PM活动加上作为设备使用者的operator们的小集团活动就是TPM……. TPM 概要TPM的发生背景全员参加的PM 活动(生产保障)美式 PM保全部门的保全员中心小集团活动运行部门的作业者+ = TPM最大特点之一就是 “依据小集团活动的作业者的自主保全”， TPM就是把美式PM和日本企业特点的小集团活动合为一体，展开“全社设备管理”。 TPM 概要TPM的起源1969年丰田系列公司根据FA的发展把以前的生产保全命名为TPM。适用作为丰田生产方式的Just in time生产体系。这指的是在必要时期生产必要量的必要物品后给顾客送货，以 ‘库存zero’ ‘不良zero’等彻底浪费的消除为目的。如果在送货产品里混有不良，JIT就不能实现。因此实施TQC，但发生设备故障引起的line停止或不良时，只用TQC解决问题是不够的。并且在部品加工或组立等的作业中推进生产自动化的结果，虽然operation成为自动化但设备的maintenance成为问题，并且只用以前的保全要员不能应付急速增加的自动化设备的保全。 TPM 概要先进的(日本) PM 水平的发展TBM (Time Based Maintenance) : 以检查周期/时间为基准的保全CBM (Condition Maintenance) : 以设备状态为基准的保全 TPM 概要TPM的必要性依据销售速度制造的设备低价格、长寿命、不出故障的设备 形成全员参加的设备管理风气依据销售速度制造的设备低价格、长寿命、不出故障的设备 形成全员参加的设备管理风气 TP