工业蒸气锅炉操作规程.docx

工业蒸气锅炉操作规程 1. 升火前 1.1 查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 1.2 检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 1.3 对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作： 1.3.1 检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 1.3.2 检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。 1.3.3 拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。 1.3.4 开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为 40-50 摄氏度。 1.3.5 上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 1.3.6 开启设备所有的冷却系统。 2. 升火与升压 2.1 对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为 5 分钟，自然通风应不少于 15 分钟。 2.2 锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： 2.2.1 在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。 2.2.2 启动风机，点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。 2.2.3 待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。 2.2.4 按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。 2.2.5 升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度 400C 。 2.2.6 当汽压上升到 0.05-0.10 兆帕时，应冲洗水位表。 2.2.7 当汽压上升到 0.10-0.15 兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。 2.2.8 当汽压上升到 0.20-0.29 兆帕时，应检查各联接处有无渗漏现象。 2.2.9 当汽压上升到 0.29-0.39 兆帕时，应试用给水设备和排污装置 3. 供汽与并炉 3.1 对单台运行的锅炉，当汽压达到工作压力时，校验 1 次安全阀，然后进行暖管输汽。 3.2 对几台锅炉向同一蒸母管供汽时，必须进行并炉操作。 3.2.1 并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开，进行暖管操作。 3.2.2 当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压 0.05-0.10 兆帕时 , 缓慢将主汽阀开启 1/4 圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉压力与母管中压力相等时，再全部打开主汽阀。主汽阀全开后，回转半圈，以防卡住。 4. 供汽及并炉后 4.1 开启通往省煤器的烟道闸门，关闭旁通烟道闸门。 4.2 给水自动调节系统投入运行，并观察其工况应正常。 4.3 打开连续排污阀门进行连续排污。 4.4 对所有的仪表再次进行检查，并对低位水位表、远传水位表，远传压力表等和直接 装于设备上的水位，压力表进行校对，以确保正常。 5. 运行及管理 5.1 按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。 5.2 给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。 5.3 锅炉排污 5.3.1 连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。 5.3.2 定期排污宜在低负荷及停炉时进行；排污时，应监视水位，排污管内不得发生汽水冲击。 5.4 锅炉吹灰 5.4.1 吹灰尖在低负荷时进行，禁止在升水和运行时进行。 5.4.2 吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。 5.4.3 吹灰应在加在炉膛负压至 49-78 帕时进行。 5.4.4 蒸汽吹灰时，吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时，压缩空气的压力应保持在 0.4-0.6 兆帕范围内。 5.5 日常工作 5.5.1 每天冲洗水位表 1 次。 5.5.2 每天排污 1 次，如排污量不够 ，可增加次数。 5.5.3 安全阀每周手动放汽不少于 1 次，每月自动放汽 1 次。 5.5.4 每班吹灰 1-2 次。 5.5.5 每日试验高、低水位报警器 1 次。 5.5.6 每班校对低水位表、远传水位表、压力表 1-2 次。 5.5.7 每小时巡回检查一次，并填写“运行记录”。 5.5.8 每班进行清洁、加油及做好交接班工作。 6. 停炉 6.1 暂时停炉 6.1.1 根据停炉时间的长短，可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机，开启旁路烟道，关闭省煤器烟道档板。 6.1.2 随着负荷的减少，汽压的降低，关闭主汽阀。 6.1.3 暂时停炉期间，应维持炉内高水位，并监视锅炉汽压、水位表变化情况，防止燃煤灭火或复燃。 6.2 正常停炉 6.2.1 停止给煤，（一般检修时间在 1 周以上的，必须将原煤斗中的煤用完），停止炉排运转，关闭煤闸板。 6.2.2 减少鼓风和引风，保持炉膛适当负压，以冷却炉排。当炉排上没有火焰时，先停鼓风机，打开各级风门，再关闭引风机，稍开炉前的炉门，以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。 6.2.3 重新转动炉排将灰渣放尽，并继续运转炉排，直至炉排冷却。 6.2.4 正常停炉当蒸汽负荷降低时，应并闭主蒸汽阀，关闭连续排污阀，关闭省煤器烟道，保持锅炉正常水位。 6.2.5 停炉后应缓慢冷却，停炉 6 小时以后，方可开启烟道档板进行通风和上水。以后，每隔 2 小时上水，排污 1 次，使锅炉各部分温度均匀，当炉水温度低于 700C 时，方可将炉水全部放尽，放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。 6.3 紧急停炉 6.3.1 停止给煤和送风、减弱引风。 6.3.2 炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗，并用砂土或湿炉灰将火压灭，但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。 6.3.3 锅炉灭火后，应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质，必要时可开启安全阀、空气阀，排放蒸汽，以降低压力。 6.3.4 开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门，提高冷却速度。 6.3.5 紧急停炉如无缺水和溢水现象，可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到 700C 以下时，方可将炉水放净。 6.3.6 如锅炉灭因缺水事故而停炉时，严禁向锅炉进水，也不能进行有关加强排汽的调整工作。 6.3.7 判明为溢水事故时，应立即停止上水，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位适当降低，同时对有关蒸汽管道进行疏水。 6.3.8 锅炉停炉冷却放水后，应在汽水管路中装置一定强度的盲板，使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。 7. 停炉保养 7.1 锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作（方法有 : 热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等）。具体采用的保养方法，使用单位可按实际情况选用。