二乙胺基-2-戊酮操作规程.docx

安全人资料库 化工有限公司 氨基葡萄糖盐酸盐 生 产岗位操作规程 编制人： 审核人： 批准人： 202X 年 7 月 1 日实施 202X 年 7 月 1 日 发布 安全人资料库 化工有限公司 发布 安全人资料库 化工有限公司 氨基葡萄糖盐酸盐 生 产岗位操作规程 一、概述 氨基葡萄糖盐酸盐对人体具有重要的生理功能，参与肝肾解毒，发挥抗炎护肝补肾作用，对治疗风湿性关节炎症和胃溃疡有良好的疗效，是合成抗生素和抗癌药物的主要原料，还可应用于食品，化妆品和饲料添加剂中。 （一）、成品 氨基葡萄糖盐酸盐，英文D-Glucosamine Hydrochloride，分子式C6H13NO5·HCl，分子量215.5，白色结晶，无气味，略有甜味，易溶于水，微溶于 甲醇 ，不溶于乙醇等有机溶剂 。 （二）、原辅材料 1、 30%盐酸 分子式：HCl，分子量： 36.46 ，危险货物编号： 81013 。 理化性质：无 色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味 。熔点 -114.8 ℃（ 纯 ），沸点 108.6 ℃ (20%) ，相对密度 1.20 (水=1)，相对蒸气密度 1.26 (空气=1)，饱和蒸气压 30.66kPa(21 ℃ ) ， 与水混溶，溶于碱液。 危险性类别：第 8.1 类酸性腐蚀品。建规火灾危险分类：丙类。 危险特性：不燃。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。具有较强的腐蚀性。 灭火剂：雾状水、砂土。 禁忌物： 碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。 2、 活性碳 分子式：C；分子量：12；危险货物编号：82001。 理化特性： 黑色粉末或颗粒，内部呈极多的孔状物质, 熔点℃：＞3500. 危险特性： 燃烧性：易燃 灭火方法：雾状水、砂土。 三、产品及原料质量标准 1、产品质量标准 项目 指标 备注 含量 97.5% 杂质 / 水份 0.4% 　　 2、原料主要质量标准 序号 物品名称 规格% 状态 年耗(产)量 (t) 最大储存量(t) 包装 方式 储存 场 所 储存 条件 运输 方式 1 柠 檬酸菌渣 5 固态 8000 270 袋装 1#仓库 常温常压 汽 车 2 盐酸 30 液态 10000 500 储罐 储罐区 常温常压 危化车 3 活性炭 99.9 固态 40 4 袋装 3#仓库 常温常压 危化车 四、 生产工艺流程叙述 ( 1)水解 将 30%的 盐酸 从罐区泵入高位槽(V101～B)后， 加入水解釜 (R101A～H) 中， 再将柠檬酸甲壳素发酵菌渣加入并搅拌 加热至 90 ℃ 左右，在90 ℃ 左右保温4-5小时进行水解(压力：微正压)，水解过程中产生的氯化氢依次通过降膜吸收器（ E121A 、 E121 B、 E121 C）三级水吸收20-30%成盐酸后，经降膜吸收器吸收后的尾气再依次经过碱吸收塔（ T121D 、 T121 E、 T121 F）三级碱吸收后经引见机引至高空排放。 保温结束后，水解液 通过 水解釜 夹套 中 的循环冷却水 降温 后经冷凝器（E101）冷却至50 ℃ 左右 ， 再经过滤泵( P101AB )泵入压滤器( Y101 A～ D )进行压滤， 滤液集中收集 至滤液接收槽(V102A～D)后经滤液泵( P102 )泵入压滤液收集罐( V103A-D ) 。滤渣用清水洗涤后，洗涤液收集 至滤液接收槽(V102A～D)后经滤液泵( P102 )泵入水洗罐( V104A-D )， 与前面的滤液一起 经预热器经料泵( P103 )进预热器( E101 )预热后进入蒸发器( E102A-M )蒸发浓缩。 清洗后的滤渣装袋，送生物肥料厂作有机肥料原料 。 (2)蒸馏浓缩一 将上道工序中 滤液 泵(P103)入预热器(E101)经预热后(预热温度：55-60℃)，进入蒸发器(E102A～M)中，经再沸器(E103A～M、E104A～M)循环减压蒸发(蒸发温度：60-70℃，压力：-0.09MPa左右)浓缩，待蒸去溶液中85%左右的水时，停止浓缩并放料至静置容器(V105A～N)，静置48小时左右。蒸发出的废水（含微量的盐酸）经冷凝器( E105A-M )冷凝后进入接收槽( V104A-M )，放入废水收集池。 待静置结束后，将浓缩液 转入混合罐( V106A-D )搅拌混合后经转料泵( P104 )泵 入离心机 ( M101A-F )进行固液分离 ，固体结晶为氨基葡萄糖盐酸盐粗品，母液 经母液泵(P105)泵入离心母液罐( V107A-I )后，经转料泵(P106)泵入预热器（E101）预热后，回到蒸发器中套用，套用若干次以后达到一定浓度后去母液处理釜(R105) (温度：60℃左右，压力：-0.09MPa左右) 继续浓缩 。离心母液中少量醋酸随离心母液经转料泵(P106)泵入预热器（E101）预热后，回到蒸发器中套用，套用若干次以后，部分醋酸含在产品中作为杂质存在。 蒸馏浓缩二 将上工序中滤液泵(P108)入浓缩釜(R103A～D)中进行减压蒸馏(温度：60℃左右，压力：-0.09MPa左右)，直到大量的白色晶体析出，冷却至45℃左右放料、经抽滤器(M102)进行固液分离，得白色晶体 即为 湿品 氨基葡萄糖盐酸盐 ，去双锥干燥机（M103AB）(温度：60℃左右，压力：-0.09MPa左右) 干燥,经粉碎机（M104）粉碎后包装； 母液集中收集 进入母液罐( V111 ) 后 ，经浓缩液泵( P109 )泵入母液处理釜(R105) (温度：60℃左右，压力：-0.09MPa左右) 继续浓缩，浓缩 液再回到脱色釜(R102AB) 与 一次浓缩 出的粗品一起 进行 脱色 。蒸馏水经冷凝器( E106A ～D)冷凝后进入水接受罐( V110A B)中回用。 (3)脱色 将粗氨基葡萄糖盐酸盐粗品从人孔加入脱色釜(R102AB)用一定量的水溶解后，加入活性碳开启搅拌并升温(温度：60℃左右，压力：-0.09MPa左右)，保温1小时，然后降温30℃左右，经泵(P107)泵入压滤机(Y102)进行压滤，滤液通过真空缓冲罐(V108)抽入接受槽( V109/1-4 )，滤渣送固废处置。 五、主要生产设备清单 序号 设备名称 规格/型号 数量 (只/台) 工作温度 (℃) 工作压 力 ( MPa ) 材质 设备 位置 1 水解釜 5000L 8 ≤105、 -0.08 FRP 一车间 2 盐酸高位槽 φ 1000×1300 2 常温、常压 PP 一车间 3 压滤机 100m 2 4 ≤50 PP 一车间压滤间二层 4 过滤泵 IH80/65-250 2 / 组合件 一车间 5 滤液接受罐 φ12 00×1200 4 常温、常压 PP 一车间压滤间 6 滤液泵 IH65-50-125 1 / 组合件 一台在一车间室内，一台在一车间室外 7 压滤液收集罐 φ 2400×2500 4 常温、常压 PP 一车间北侧 8 水洗罐 φ 2400×2500 4 常温、常压 PP 一车间北侧 9 进料泵 IH65-50-125 1 / 组合件 一车间 10 预热器 φ5 00× M3 000 1 ≤50、-0.08 PP 一车间 11 蒸发器 φ 1200×4000 13 ≤65、-0.09 玻璃钢 一车间 二层平台 12 再沸器★ φ6 00× 15 00 13 ≤65、-0.09 石墨 一车间 二层平台 13 再沸器★ φ6 00× 15 00 13 ≤65、-0.09 石墨 一车间 二层平台 14 冷凝器 φ 500×3000 13 / PP 一车间 二层平台 15 接收罐 φ 1200×2000 13 常温、常压 PP 一车间 16 静置容器 3600×2400×1200 14 常温、常压 PP 一车间北侧 17 混合罐 φ 1 5 00×2000 4 常温、常压 PP 一车间北侧 18 转料泵 IH65-50-125 1 / 组合件 一车间北侧 19 离心机 SS-800 6 常温 不锈钢 一车间北侧 20 母液泵 IH50-40-100 1 / 组合件 一车间北侧 21 离心母液罐 3600×2400×1200 9 常温、常压 一车间北侧 22 转料泵 FSP50-32 1 / 组合件 一车间北侧 23 脱色釜★ 2000L 1 ≤60、 -0.08 搪玻璃 二车间 24 脱色釜★ 1 000L 1 ≤60、 -0.08 搪玻璃 二车间 25 过滤泵 FSP40-32 1 / 组合件 二车间 26 压滤机 10m 2 1 / PP 二车间 27 真空缓冲罐 500L 1 常温、0.1 四口陶坛 二车间 28 滤液收集槽 φ 1200×1800 4 常温、常压 PP 二车间 室外东侧 29 滤液泵 FSP40-32 1 / 组合件 二车间 30 浓缩釜★ 1000L 二只/ 2 000L 二只 4 ≤60、 -0.08 搪玻璃 二车间 31 冷凝器 φ 500×3000 4 / PP 二车间 32 水接收槽 φ 1200×1800 4 / PP 二车间 33 抽滤器 / 1 常温、0.1 不锈钢 二车间 34 双锥干燥机 SZG-1500 2 60、- 0. 09 304 一车间 35 粉碎机 QYF