中频感应电炉岗位操作规程.docx

1设备启动前检查 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。 1.3炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。 1.4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。 2操作过程 2.1炉内先加入一部分原料（废钢铁）。 2.2换炉开关合闸。 2.3合上变频装置主回路开关。 2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示信号是否正常。 2.5中频炉逆变电源送电，中频炉增加功率，同时观察感应器等带电设备的工作情况。 2.6加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。 2.7严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。 2.8加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬。 2.9在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般为总功率的40～60%），以防电流波动太大。过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。 2.10熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现 “ 搭桥 ” 现象。当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出。 2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂（锰铁、硅铁）直接 加入钢液中进行脱氧的方法（沉淀脱氧法）。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。 2.12熔炼温度为1600 ℃ （一般情况下）。特定时据具体工艺要求进行。 2.13出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。 2.14出钢前应扒去炉内所有渣子，出钢后应在钢液表面加保温渣剂。出钢温度一般为1600 ℃ 。浇包需充分烘烤，保证包内干净、干燥。 2.15应该注意，在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。 2.16当炉料全部熔化后即可取样进行炉前分析。 2.17每次出炉金属液容量必须有适当裕量。 2.18停炉时尽量减少炉衬急冷急热，使炉衬均匀缓慢冷却。 2.19做好熔化记录。 2.20如需做球化、孕育处理时，孕育剂、球化剂必须符合《铸造原材料标准》，加入量、规格严格按工艺要求进行。一般75硅铁约为：0.5～0.3%。粒度炉前孕育3～8㎜和5～12㎜。随流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜两种。球化处理时严格按工艺要求控制出炉炉温度、球化