液压支架工操作规程.docx

液压支架工操作规程 一、一般规定 第 1 条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上 岗。 第 2 条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 第 3 条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的 0.1 米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的 0.2 米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再 移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。 第 4 条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆 检，可整 体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 第 5 条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵 头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第 6 条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口 对人。 第 7 条 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。 第 8 条 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即： 1. 各种操作要快； 2. 移架速度要均匀； 3. 移架步距要符合作业规程规定； 4. 支架位置要正，不咬架； 5. 各组支架排成一直线； 6. 支架、刮板输送机要平稳牢靠； 7. 顶梁与顶板接触要严密不留空隙； 8. 煤、 矸、煤尘要清理干净。 二、准备、检查与处理 第 9 条 准备： 1. 工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； 2. 备品配件； U 形销、高 低压 密封圈、高低压管、常用接头、弯管等 。 第 10 条 检查： 1. 检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险； 2. 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩关摆 尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； 3. 检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4. 检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、 置 于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺 U 形销子。 5. 千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固 ( 严禁软联接 ) ； 6. 检查电缆槽 ( 挡煤板 ) 有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、 通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否 平整，采煤机能否顺利通过； 7. 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠； 8. 支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象； 9. 铺网工作面， 网铺的质量是否影响 移架，联网铁丝接头能否伤人； 10. 坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 第 11 条 处理： 1. 顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或支架工用自行车顶或超前撅顶等办法处理； 2. 支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正； 3. 更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢 U 形销； 4. 清理支架前及两 侧的障碍物，将管、线、通讯 设施吊挂、绑扎整齐； 5. 和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。 三、操作及其注意事项 第 12 条 正常移架操作顺序： 1. 收回伸缩梁、护帮板、侧护板； 2. 操作前探梁回转 千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物； 3 降柱使 主顶梁略离顶板； 4. 当支架可移动时立即停止降柱，使 支架移至规定步距； 5. 调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； 6. 升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约 3-5 秒，以保证达到初撑力； 7. 伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架； 8. 将各操作手把扳到“零”位。 第 13 条 过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： 1. 按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积； 2. 一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石没向采空区，移架到规定步距后立即升柱； 3. 过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架； 4. 过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故； 5. 移架按正常移架顺序进行。 第 14 条 工作面端头的三架端头支轲的移架顺序： 1. 必须两人配合 操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶； 2. 移架前将 3 根防倒、防滑千斤 顶全部放松； 3. 先移第三架，再移第一架，最后移第二架； 4. 移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。 第 15 条 移架操作注意事项： 1. 每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物； 2. 移架时，本架上下相邻两 组支架推移千斤顶处于收缩状态； 3. 带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出产探梁支护顶板； 4. 铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架； 5. 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板； 6. 降柱幅度低于邻 架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板； 7. 移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再 继续操作； 8. 邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一支架；本架操作时必须站在安全地点，面各煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚 蹬液压支架底座前端操作： 9. 移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点； 10. 假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧巾或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。 第 16 条 推移工作面刮板输送机： 1. 先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤，矸石、杂物后方可进行推移工作； 2. 推移工作面刮板输送机与采煤机应保持 12-15 米距离，弯曲段不小于 15 米； 3. 可自上而下，自下而上或从中间向两 头推移刮板输送机，不准由两 头向中间推移； 4. 除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移； 5. 千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线； 6. 移动权头、机尾时，要有专人 ( 班长 ) 指挥，专人操作。 7. 慢速绞车 移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行； 8. 移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求； 9. 刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。 第 17 条 工作面遇断 层、硬煤、硬 夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。 第 18 条 工作面冒顶的处理： 1. 主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶； 2. 支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支