电弧炉炼钢工安全操作规程.docx

电弧炉炼钢工安全操作规程 1 ．应将电炉前各种材料，工具放到指定地点。 　　 2 ．电炉送电前，应检查所属机械、电器、水冷、液压 ( 或气压 ) 、除尘装置，使其符合安全规定。 　　 3 ．当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。 　　 4 ．炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。 　　 5 ．当停炉超过 24 小时，应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。 　　 6 ．需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高，垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。 　　 7 ．吹氧前： ① 应检查好阀门，压力表，氧管 ( 带 ) ， ② 卡头要把好，卡紧。 　　 8 ．吹氧时： ① 要有专人看管阀门和仪表，并互相配合好， ② 操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人， ③ 氧气压力应保持 0 ． 6 ～ 0 ． 8 兆帕，吹氧熔化合金时，也不要超过 1.2 兆帕。 　　 9 ．加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。 　　 10 ．捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，以防触电。 　　 11 ．样勺、样模，拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。 　　 12 ．严禁带负荷停电，也不得两相送电。送电时，不得有人在炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作。操作者严禁站在炉盖上。 　　 13 ．调换电极时，要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求，通电后电流不得超过规定数值。 　　 14 ．冶炼中要对变压 器定期进行检查。如升温超过规定数值，要立即采取措施。 　　 15 ．还原期加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷火伤人。 　　 16 ．打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。 　　 17 ．打锤不得带手套。横打时，握撬杠者应在打锤者的对面，立打时，应在侧面。 　　 18 ．翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制翻炉。 　　 19 ．电炉炉盖旋转时，要和炉后联系好，不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。 　　 20 ．炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得上下投掷物件。 　　 21 ．使用水冷炉壁时，炉料装入量要尽量准确。熔化后发现钢水过多时，应放至适当，再进行冶炼，严禁垫高炉门坎操作。 　　 22 ．出钢时，先切断电源升起电极，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉，不要把钢水翻出外边。 　　 23 ．装料前发现炉内有未凝固的残余钢水，要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。 　　 24 ．打断钢样时，要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，以免钢样飞起伤人。 　　 25 ．使用风动送样时，要先给化验室信号，小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时，立即停风关好小门。 　　 26 ．使用 水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。 　　 27 ．冶炼中，发现冷水部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。