自吸过滤式防尘口罩通用技术条件.docx

自吸过滤式防尘口罩通用技术条件 GB/T 2626－1992 国家技术监督局1992－09－02批准 1993－03－01实施   　　1 主题内容与适用范围 　　本标准规定了自吸过滤式防尘口罩（以下简称防尘口罩）的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和使用。 　　本标准适用于生产、销售和使用的各类防尘口罩。 　　本标准不适用于环境中氧低于18%和有毒气体使用的呼吸器。 　　2 引用标准 　　GB 2428 中国成年人头型系列 　　GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 　　GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） 　　GB 5748 作业场所空气中粉尘测定方法 　　GB/T 12903 个人劳动防护用品术语 　　3 术语 　　3．1 自吸过滤式防尘口罩self-inhalation filtertype dust respirator 　　靠佩戴者呼吸克服部件阻力，用于防尘的过滤式呼吸护具。 　　3．2 简易防尘口罩simple dust mask 　　吸气和呼气都通过滤料的自吸过滤式防尘口罩。 　　3．3 复式防尘口罩complex dust mask 　　配有滤尘盒和呼吸阀，吸气和呼气分离的自吸过滤式防尘口罩。 　　3．4 阻尘效率dust collection efficiency 　　在一定的粉尘浓度和气流条件下，佩戴防尘口罩和不佩戴防尘口罩，两测尘滤膜增重值之差与不佩戴防尘口罩时滤膜增重值之比，用百分数“%”表示。 　　3．5 吸气阻力inhalation resistance 　　防尘口罩佩戴在模拟头型上，以一定的气流量抽吸通过口罩时产生的压力降。用Pa（mmH 2 O）表示。 　　3．6 呼气阻力exhalation resistance 　　防尘口罩佩戴在模拟头型上，以一定的气流量吹气通过口罩时产生的压力降，用Pa（mmH 2 O）表示。 　　3．7 模拟头型dummy head 　　为进行防尘口罩的阻尘效率、呼吸阻力、死腔、视野等性能测试，尺寸符合GB 2428 7号规定的试验用头型。 　　3．8 视野visual field 　　佩戴口罩时，头部固定不动，双眼在视野计上所能看见的范围，单位：度。 　　3．9 口罩死腔dead space of the mask 　　防尘口罩佩戴在模拟头型上，口罩与面部之间形成的空间，单位：毫升。 　　4 防尘口罩分类 　　4．1 复式防尘口罩。 　　4．2 简易防尘口罩。 　　5 技术要求 　　5．1 所用材料应对人无异常气味，无过敏性，无刺激性伤害。 　　5．2 滤尘材料见附录A（补充件）。 　　5．3 口罩性能，应符合表1要求。 表1 　　6 口罩性能试验 　　6．1 器材 　　6．1．1 模拟头型 符合GB 2428 7号要求。 　　6．1．2 气体流量计 精度±2.5%，大于30L/min。 　　6．1．3 微压计 精度1.96 Pa（mmH 2 O），量程不低于294 Pa（30mmH 2 O）。 　　6．1．4 分析天平 感量不低于0.0001g。 　　6．1．5 发尘装置（图1） 　　a． 有效容积 不小于0.8m 3 ； 　　b． 浓度控制 40±10mg/m 3 。 　　6．1．6 试验粉尘 医用滑石粉，悬浮粒径小于5μm占90%以上，小于2μm占70%以上。 　　6．1．7 测尘采样器 应符合GB 5748附录A A2要求。 　　6．1．8 测尘滤膜 应符合GB 5748中3.2.2要求，采用直径为40mm的过氯乙烯纤维滤膜。 　　6．1．9 呼气阀气密性测试装置 　　a． 气体流量计 0~1 000mL； 　　b． 水柱式压力计 0~1 960 Pa（200mmH 2 O）； 　　c． 抽气泵 最大抽气量1.5L/min。 　　6．2 阻尘效率 将口罩装在模拟头型上，然后按下列程序进行： 　　a． 测尘滤膜称量并置入测尘采样夹，装进模拟头型中的采样环，拧紧。 　　b． 将佩戴口罩的模拟头型放入发尘柜中，联接好采样孔与测尘采样器间的皮管（图1）。 　　 图1 阻尘效率测定装置示意图 1―发尘柜；2―对照采样；3―模拟头型；4―流量计；5―真空泵 　　c． 将准备好的测尘滤膜夹好后，放入一个不佩戴口罩的模拟头型中的采样环上，放进发尘柜中，并联接好采样孔与测尘采样器间的皮管，然后关闭柜门。 　　d． 启动开关，以30L/min的流量，使含尘40±10mg/m 3 的空气通过两个模拟头型的鼻孔，经10min取下两模拟头型后的测尘滤膜，在分析天平上进行称量，依式（1）计算口罩的阻尘效率。 　　式中：A——佩戴口罩模拟头型测尘滤膜粉尘增重，mg； 　　B——不佩戴口罩模拟头型测尘滤膜粉尘增重，mg； 　　η——阻尘效率，%。 　　6．3 吸气阻力 将口罩装在模拟头型上，按图2接好微压计、流量计和抽气泵，以30L/min的流量抽气，观测戴口罩和不戴口罩的压力差，即为吸气阻力值。 　　 图2 呼吸阻力测试装置示意图 1―模拟头型；2―被测口罩；3―三通；4―微压计；5―气体流量计；6―流量调节螺旋夹；7―缓冲瓶 　　6．4 呼气阻力 按6.3方法，以30L/min的流量反吹，观测戴口罩和不戴口罩时的压力差，即为呼气阻力值。 　　6．5 吸气阻力上升值 按6.3规定测出口罩的吸气阻力值，然后按6.2规定，在含尘40±10mg/m 3 的柜体中。以30L/min的流量通过口罩，经90min后取下口罩，再按6.2.3规定测出口罩的阻力，即为吸气阻力上升值。 　　6．6 湿气阻力上升值 按6.3规定测出口罩的吸气阻力值，然后将佩戴口罩的模拟头型置入相对湿度大于95%的柜体中，以30L/min的流量抽气，使水蒸气通过口罩，10min后再按6.3规定测口罩的阻力，即为湿气阻力上升值。 　　6．7 死腔 将口罩戴在模拟头型上（有阀口罩需将呼吸阀孔封闭），使头型面部朝下，通过头型后的开孔向口罩内缓慢注入水，待填满后倒出口罩内的水，用量筒测定水的容量，即为死腔容积（mL）。 　　6．8 视野 选一视力不低于1.0正常人用弓形医用视野计测定佩戴口罩时的下方视角，即为口罩的下方视野（度）。 　　6．9 呼气阀气密性 将呼气阀装在气密性测试仪的阀座上以不大于500mL/min的流量抽气至负压980 Pa（100 mmH 2 O）时停止抽气，启动秒表，记下压力计水柱恢复至正常压力时所需的时间。 　　7 检验规则 　　7．1 检验分类 　　7．1．1 出厂检验由制造厂的质检部门按GB 2828中规定的正常检查一次抽样方案进行。 　　7．1．1．1 检验项目为： 　　a． 阻尘效率； 　　b． 吸气阻力； 　　c． 呼气阻力（无阀口罩不做此项）； 　　d． 呼气阀气密性（无阀口罩不做此项）。 　　检查水平：特殊检查水平S-2，合格质量水平AQL=6.5。 　　7．1．1．2 检查批量和样本大小，防尘口罩，以每1~2d为一检查批，最大检查批量不超过10 000只，按GB 2828中表2的规定随机抽取。 　　7．1．2 型式检验 有下列情况之一时应进行型式检验： 　　a． 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 　　b． 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； 　　c． 正常生产每年应进行一次周期性检查； 　　d． 产品停产6个月以上恢复生产时； 　　e． 发生出厂产品检验结果与上项型式检验有较大差异时； 　　f． 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 　　7．1．2．1 检验项目、不合格分类、判别水平、不合格质量水平值（RQL）按表2规定进行。由国家指定的产品质量检验部门按GB 2829中规定的一次抽样方案进行。 表2 　　注：1）阻力系指吸气阻力、呼气阻力、吸气阻力上升值、湿气阻力值。复式防尘口罩只做前3项，简易防尘口罩不做呼气阻力，其他项均做。 　　7．1．2．2 检验后的处理 　　a． 企业每年周期性检查结果合格是能进行逐批检查的依据。 　　b． 企业周期性检查不合格，主管质量部门要认真调查不合格原因，若造成不合格原因能马上纠正，则允许纠正后制造的产品进行周期检查；若造成周期检查不合格的产品通过筛选的方法剔除或可以修复，则允许经筛选或修复后的产品进行周期检查。 　　c． 周期性检查不合格原因不能马上纠