蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程.docx

一、烘煮炉前的检查 1.炉排冷态试转12小时以上，保障运行良好； 2.鼓引风机，给水设备及除尘器试运转正常； 3.锅炉的各部零件是否齐全、严密，管路是否畅通。 二、烘炉、煮炉 1.向锅炉加入软化水至水位表中低水位； 2.将木柴集中在炉排中间，点燃后用小火烘烤，同时炉膛负压要保持在0.5-1毫米水柱，锅水温度保持在70-80℃，3天以后，可添加少量煤，并要定期转动炉排，清除灰渣，以防烧坏炉排； 3.第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟道不应超过220℃； 4.烘炉时间一般为7-15天，还可根据炉墙潮湿、气候寒冷程度，适当延长烘炉时间； 5.煮炉最好在烘炉的后期，或红砖墙温度达到50℃与烘炉同时进行； 6.将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，不要一次投入； 7.工业锅炉的煮炉时间一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%，保压8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到锅炉设计压力的30%，保压8小时后密闭过夜。第三天升压到设计压力的50％，再保压8小时后将锅炉炉密闭，直至锅炉逐步冷却降压； 8.煮炉后进行全面清理和检查，如不清洁，第二次煮炉。 三、升火 1.将软化水缓慢注入锅炉，水温不高于40℃，水位上至最低水位线时，停止给水，观察水位是否有下降； 2.试开排污阀放水，检查是否堵塞； 3.升火速度不能太急促，初次升火以冷炉到气压达到正常工作压力4－5小时为宜，以后升火不短于1小时； 4.保持水温均匀上升，注意水位，必要时可适当排污，以保持正常水位； 5.当压力升至0.5－1个表压力时，冲洗水位表，压力升至2－3个表压力时，冲洗压力表弯管； 6.当锅炉达到工作压力时，再度检查安全阀及管道阀兰，巡视各处。 四、供汽 1．将总汽阀微口开启，进行暖管，一般不少于10分钟，同时排出管路上的冷凝水； 2．缓缓开启总汽阀，注意各部件是否有特别响声，全开后，将手轮退半圈； 3．供汽后再一次全面检查。 五、停炉 1.正常停炉。是有计划进行停炉工作，其操作方法如下： 1）停止供给燃料； 2）先停止鼓风，再停止引风； 3）停止给水，降低压力，关闭给水阀； 4）关闭蒸汽阀，打开疏水阀； 5）关闭煤闸板。 2.临时停炉。当遇到炉排卡住或断裂等小故障时，进行故障停炉，其操作方法如下： 1）先关鼓风机，微关引风机； 2）停止炉排转动清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。 3.紧急停炉。蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： 1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘； 2）不断加大给