挤压后续设备安全操作规程.docx

1 、安全规定 1.1 在工作或未停电的情况下 , 不准在这些挤压后续设备区域进行安装、维修和保养设备、不准攀越、穿行、站立或打扫卫生，也不准清理产品。 1.2 这些设备一旦选项完毕，就要进入自动系统状态。如果出现问题，可以切换到手动系统，使机器重新定位，然后按下 “ 自动循环重启 ” 按钮，将系统还原为自动模式。 1.3 操作员要熟悉手动模式或紧急停车按钮的位置。 一、牵引机 1 、开机前的检查 1.1 检查牵引机行驶轨道上有无人或其它障碍物品。 1.2 检查牵引机前端和尾端控制行程开关是否正常 ( 前端中断锯位置，尾端成品锯位置 ) 1.3 检查牵引机的定位标准是否在起始位置。 1.4 检查电路、压缩空气、液压油等是否完好。 2. 主要步骡： 2.1 在有电源到的情况下；检查牵引机控制箱内散热风扇是否转动；检查液压机是否正常 2.2 查看压缩空气是否够要求。液压油是否符合要求。 2.3 打开控制电路开关，将牵引机紧急停止装置复位。 2.4 在挤压工艺控制台将牵引机控制电源打到 “ 开 ” 位置 2.5 将控制电源启动旋钮打到 “START” 位置，通电后松开回到 “ON” 位置，开关上方白色指示灯亮。 2.6 将 “ 驱动 / 液压 ” 开关打到 “ 全部开 ” 位置。 2.7 将牵引机用的压缩空气阀、液压冷却阀打开 2.8 设备启动操作完毕， 3 ．手动运行及参数设置。 3.1 将牵引机手动 / 自动按钮按大，进入手动状态。 3.2 在牵引机触模屏迸入 “ 牵引机手动控制界面 ” 。 3.3 手动试运行牵引机 P1 、 P2 ，确认 P1 、 P2 动作正常。 3.4 在 “ 牵引机设置界面 1#” 设置好所需挤压长度、牵引力、 2# 画面选择好原点 1 或 2 、正常移交或延迟移交，输入所需程序号、直到当前程序号与所需程序号相同。设定锯切速度和最后一根型材的传输速度。 3.5 设置完毕后，将牵引机定位、手动 / 自动按钮拉出转为自动状态。牵引机设置完毕。 4 自动牵引程序。 4.1 将挤压机上的 “ 牵引循环停止 ” 按钮拉出。 4.2 循环开始位置（程序 1 、 3 、 4 、 5 、 6 ） A ． P1 位于基础台 1 或 2 （水冷淬火）。 B ． P1 牵引头降低、接料臂伸出、钳夹打开、刀锯缩回。 C ． P2 超出引出台。 D ． P2 牵引头降低、接料臂伸出或收回、钳夹打开、不在轨道的末端。 4.3 循环开始位置（程序 2 ） A ． P1 在引出台的任意位置。 B ．其它位置要求与第 2 点相同。 4.4 循环开始位置（程序 7 ） A ． P1 的位置与第 2 点相同。 B ． P2 位于轨道的末端（不可用）。 4.5 循环开始位置（程序 8 ） A ． P1 位于初始位