循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程.docx

一、锅炉点火启动 第1条打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。 第2条检查布风板上所有风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。 第3条燃烧室喷嘴无堵塞现象。 第4条所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。 第5条旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。 第6条所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。 二、漏风试验和烘炉 第7条漏风试验： 1、将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。 2、启动引风机，保持炉膛负压为8-10㎜H2O。 3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。 第8条烘炉 1、在流化室烘炉 (1)待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。 (2)在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜)，厚度为300㎜。 (3)打开引风调节门。 (4)放入木柴，点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。 (5)在烘炉初期24小时内，排烟温度应<50℃ (6)24小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高至60-80℃，稳定24小时。 (7)加大火势，将排烟温度提高至100℃，稳定24小时。 (8)继续加大火势，将排烟温度提高至150℃，稳定10小时后，停止加柴。此阶段约需100小时。 2、在旋风分离器下点火烘炉 (1)打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。 (2)在返料器布风板上盖上铁板，防止灰堵塞风帽孔。 (3)在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致相同，但时间可缩短1/3-1/2。 3、烘炉应注意的问题 (1)烘炉前所有炉墙上应留透风孔，使烘炉时产生的蒸汽排出。 (2)烘炉应缓慢进行，并应监视膨胀指示，做好记录。 三、正常点火启动 第9条对设备检查完毕后，将Ø0-Ø8㎜的底料送入炉膛，厚度为300㎜，并用工具铺平。 第10条加入木柴点火，烧底火。烧底火时间：冬季为8-10小时，夏季为5-6小时。 第11条点火烘炉结束后，关闭引风机调节门，将碳火均匀铺开，并加入木炭50㎏，覆盖在碳火层上，在撒上烟煤屑30-50㎏。 第12条上述操作结束后，关闭炉门，启动引风机、送风机。此时应密切监视炉内流化及温升情况，并用增减一次风的方法调整床温至600℃以上时，启动给煤机投入给煤，并将主床温度稳定在850-900℃左右。 点火时应注意： 1、升温过快，加大一次风量。 2、升温过缓时，减少一次风量，必要时可停止风机的运行，使炉内温度升高时再次启动。 3、若看到流化不均匀(局部不流化或出现死角)则应迅速