危险源以及危害因素
1
机械伤害：
1.1
送入物料时，手靠近设备转动部分造成伤害，在清理料头、料尾过程中对作业人员造成伤害。
1.2
设备维修保养过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故。
1.3
送入物料过程中距离防护栅栏太近或者防护不当造成人员伤害。
1.4
劳保用品穿戴不当，袖口衣角缠绕在锯片上
.
1.5
戴手套操作锯床，未停机清除铝屑、擦拭机床、测量物料。
2
触电：
2.1
设备在调试或生产过程中由于违章操作、防护不当也可能发生触电事故。
2.2
操作人员在检查设备过程中没有穿戴相应的防护用品，发生触电事故。
3
物体打击：
3.1
在搬运和堆垛物料过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害。
3.2
物料，工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害。
4
起重伤害：
4.1
日常钢丝绳吊带损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害。
4.2
在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。
4.3
吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害。
4.4
起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。
操作基本要求
1
通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后允许上岗作业。
2
上岗作业前必须穿戴好与本职工作有关的一切劳动保护用品。
3
正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。
作业前
1.
锯切：
1.
查看设备运行记录并了解设备运行状况是否良好，熟悉交接班时交代安全注意事项，检查确认设备及其他安全防护措施是否完好，运行是否正常，发现问题，应及时处理。
2.
排除工作面的不安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施。。
3.
仔细检查各系统开关信号灯显示是否正常，操作按钮是否灵敏。
4.
检查锯片以及锯齿的完好程度，严禁使用有裂纹或严重缺齿的锯片。
5.
检查冷却液供给是否足够，冷却泵电机绝缘是否可靠。
2.
吊放：
1.
必须牢记吊运工器具的基本性能和各种吊具、吊带的最大允许负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，
2
、仔细检查吊运工具，确保完好可靠，不准超负荷使用。
3
、清理作业现场，保证无危险源，障碍物，确保现场及来回路线畅通无阻。
作业中
1.
锯切：
1.
圆锯启动后，待空转到正常转速后方可开始作业。
2..
不准用圆锯切各出铝棒和母线以外的其他物件。
3.
锯切过程中不允许停车如果因停电
故障等原因停车时应立即退锯并关闭停车按钮。
4.
当圆锯工作时
不允许用手直接取出切头或切片待回锯后用专用工具取出。
5.
操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得伸入锯
锯切岗位安全操作技术规程.docx
下载提示