仓库管理制度及流程.docx

仓库管理制度及流程 一、 目的 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为， 对 有效提高工作效率起到激励作用。 二、 适用范围 仓库的所用工作人员 三、 职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理， 协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务， 培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责物料的收 料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责 货物 的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对 原材料 的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、 仓储管理规定 1 、 原材 料收货及入库 需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。 采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单” ，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。 仓库收货时的 原材 料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ） ，否则拒绝收货。 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物， 如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的 原材 料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。 对ＩＱＣ检验的合格 原材 料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格 原材 料进行退货。 仓库原则上当天送来的 原材 料当天处理完毕 ，如有特殊最迟不得超过一个星期。 仓库对已入库的 原材 料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的 原材 料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。 2 、 原材 料出库 需严格按照 “物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产 原材 料出库依据是物料部门提供的 BOM （即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的 原材 料损耗进行核料，并由部长签名确认。 仓库把所出库之 原材 料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让 原材 料出库 。 仓库出库物料的原则是同一 原材 料做到先进先出。 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主 管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签