液压拉床安全操作规程.docx

液压拉床安全操作规程 一、工作前 1. 查验“交接班记录表” 2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。 3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。 二、工作中 1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。 2. 检查和加油后，操作者低速启动机床运行 3~5 分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。 3. 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；不准随意拆除机械和电气 限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 4. 刀具中心线应在加工中心线上，拉刀与销孔连接时，禁止将手指伸入滑鞍内，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。 5. 工作时，操作者必须站在拉刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。 6. 装卸工件时，必须先停机，再装卸工件。 7. 加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停机清理。 三、工作后 1. 加工结束或下班时，必须把拉杆返回原处，手柄放在空挡位置。 2. 设备保养，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。 3. 填写“交接班记录”做好交接班工作。