混凝土喷射机安全操作规程.docx

混凝土喷射机安全操作规程 1. 喷射机应采用于喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。 2. 管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 3. 喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 4. 作业前重点检查项目应符合下列要求： 4.1. 安全阀灵敏可靠 ; 4.2. 电源线无破裂现象，接线牢靠 ; 4.3. 各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复 ; 4.4. 压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值 ; 4.5. 喷枪水环 ( 包括双水环 ) 的孔眼畅通。 5. 启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 6. 机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、 停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 7. 在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。 8. 作业中，当暂停时间超过 1h 时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。 9. 发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 10. 转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 11. 停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 12. 作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。