主刀头、水洗岗位安全操作规程.docx

主刀头、水洗岗位安全操作规程 一、目的：规范员工操作，确保安全生产。 二、适用范围：湿法生产线二刀头、水洗岗位。 三、内容： 3.1 设备及工具 ：二刀头、水洗轧车、主凝聚槽、抹杆、老虎钳、铁丝、胶带纸、离型纸、网袋、升降窗、气动泵、刮刀。 3.2 相关要求及规定 3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。 3.2.2 严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉，衣服袖口、领口、下摆必须束紧。 3.2.3 生产前检查电、气是否达到使用要求；检查老虎钳、铁丝、网袋、离型纸是否够用，摆放是否合理；检测主凝聚水溶液浓度、温度等是否符合工艺要求。 3.2.4 进入封闭门内必须佩戴防毒面具。 3.2.5 刀头岗位在进行投料或测刀头间隙操作时，应注意协调，必须先喊话后抬放刀头，防止伤手。 3.2.6 清理主刀头 DIP 工位卫生，必须挂牌操作，避免 其他人员误操作，造成伤害 3.2.7 抬放主刀头 DIP 槽升降架，两人协作要默契，必须先喊话，后抬放，避免造成伤害。 3.2.8 抬放刀头升降窗户，必须先喊话，后抬放，升起后必须使用安全插销，避免造成伤害。 3.2.9 擦拭定量辊，必须松开后再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。 3.2.10 擦拭涂覆辊后背刀，注意保护，必须戴纱手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。 3.2.11 刀头人员对于洒落的物料或助剂应及时清理，防止因台面太滑造成员工跌伤或摔伤事故。 3.2.12 在生产 DIP 工艺产品时，严禁在定量辊下操作，防止手指带入定量辊，造成压伤事故。 3.2.13 物料使用过程中必须规范落实大桶和 PU 桶的封盖。近距离接触物料佩戴好自身防护用品如手套和防毒面具。 3.2.14 翻桶必须使用专用支桶架。 3.2.15 注意换泵时，因钢丝绳磨损砸伤操作人员或划破手。 3.2.16 每隔 10 分钟检查一次料桶内物料状况，避免物料打空造成质量隐患；每隔 15 分钟检查一次预轧车、汤平 烫光是否异常；每隔 60 分钟检测主凝聚浓度、温度、刀头间隙、坯革出水厚度并记录在《湿法工艺记录卡》上。 3.2.17 水洗轧车属于对辊岗位，严禁在入口处操作，防止手被带入对辊。 3.2.18 水洗轧车需要包布，必须将轧车抬起后两人操作。 3.2.19 背涂属于对辊岗位，严禁在进口方操作，防止手指带入。 3.2.20 擦拭背涂辊，必须将刀排松开，防止手指带入。 3.2.21 擦拭背涂刀排，必须带沙手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。 3.2.22 清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生 3.3 设备保养 3.3.1 不定期检查区域紧急开关是否灵敏。 3.3.2 不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。 3.3.3 不定期检查烫平、烫光等各处电机是否缺油。 3.3.4 不定期检查各处电机风扇是否故障。 3.3.5 经常检查气动泵钢丝绳的磨损程度，出现损坏及时更换。 3.3.6 不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况，出现损坏及时更换。 3.4 安全防护 3.4.1 三辊张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。 3.4.2 烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。 3.4.3 对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。 3.4.4 生产设备部分是链条转动的，应加装防护罩。