柴油打桩机安全操作规程.docx

柴油打桩机安全操作规程 柴油打桩机安全操作要求 (1) 轨道式柴油桩机轨道高差不超过 5cm ，纵向坡度不大于 100:1 ，路轨每隔 6m 设一道拉杆，桩架移动到最后一根桩位，路轨最少应保留 3m 以上安全距离，并有限位器置。 (2) 正面吊桩时，桩与导杆中心距离不得大于 4m ，并夹紧轨钳。 (3) 桩机原设置的安全防护装置等应灵敏可靠。 (4) 履带式打桩机不得与履带成 90 度侧向吊桩，吊桩钢丝绳与导杆夹角不得大于 30 度。 (5) 工作停止时应将锤落下，切断电源，轨道式桩机应夹好轨钳。 柴油打桩机安全操作 注意事项 　　柴油动力打桩机较蒸气打桩机和射水沉桩机更高效，更便于施工操作。但操作不当也会引起机械故障或安全隐患，为防患于未然，在作业时一定要 注意 以下 事项 。 　　 1. 打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳 ; 在意外情况下，可使用控制。 　　 2. 应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业 ; 检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在 5 ～ l0mm 之间。 　　 3. 打桩机作业区内应无高压线路，非工作人员不得进入现场。作业中更严禁触碰柴油机排烟等高温部位，以防烫伤。 　　 4. 作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤，防止桩锤碰砸伤人。 　　 5. 机组人员作登高检查或维修时，必须系好安全带。 　　 6. 提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过 200mm 。超过时应调整桩帽绳扣。 　　 7. 桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。 　　 8. 当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。 　　 9. 作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出。 　　 10. 若遇恶劣天气，应根据实际情况暂停和停止作业。 　　 11. 作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实。 柴油机性能稳定，本身无较大安全隐患。操作步骤严谨执行，次生安全隐患也就降低。 　　 柴油打桩机安全操作规程 　　 1 范围 　　本标准规定了柴油打桩机和操作人员在作业前、作业中和作业后的安全要求。 　　本标准适用于 JG/T5053.1 中规定的筒式柴油打桩锤 ( 以下简称筒式锤 ) 、 JG/T5109 中规定的导杆式柴油打桩锤 ( 以下简称杆式锤 ) 与 JG/T5006.1 中规定的桩架所组成的柴油打桩机 ( 以下简称打桩机 ) 。 　　 2 规范性引用文件 　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 　　 GB5114 塔式起重机安全规程 　　 JG/T5006.1 桩架分类 　　 JG/T5053.1 筒式柴油打桩锤分类 　　 JG/T5109 导杆式柴油打桩锤 　　 3 一般规定 　　 3.1 操作人员应经过专门培训，熟悉所操作打桩机的性能、构造、使用和维护保养方法，持有操作证后方可操作。 　　 3.2 打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置和电气装置等均应按其使用说明书操作。 　　 3.3 作业前，应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解。 　　 3.4 打桩机的组装、试车、拆卸均应按使用说明书中规定的程序。 3.5 钢丝绳应选用与钢丝绳直径相应的楔形接头、压板、绳夹、压制接头或编插等固定。钢丝绳采用编插固接时，编插部分的长度不应小于钢丝绳直径的 20 倍，并不应小于 300mm ，其编插部分应用细钢丝捆扎。当采用绳夹固接时， 绳夹数量不应少于 3 个，绳夹数量与钢丝绳直径有关，见表 1; 绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的 6 倍，绳头距最后一个绳夹的距离不小于 140mm ，并用细钢丝捆扎 ; 绳夹夹座应放在钢丝绳工作时受力的一侧， U 型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不应正反交错设置绳夹，待钢丝绳受力后再度紧固。 表 1 与钢丝绳匹配的绳夹数 　　 3.6 遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，应停止作业。当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置，放下柴油锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。 　　 3.7 安装柴油锤时，应将柴油锤运到桩架立柱导向正前方 2m 以内。 　　 3.8 打桩机运转时，在已升起的柴油锤下方，任何人不准许进入。 　　 3.9 高空作业时，操作人员应系安全带。 　　 4 作业条件 　　 4.1 施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。 　　 4.2 作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕木等。 　　 4.3 轨道式桩架的轨道铺设应符合使用说明书的有关规定。 　　 4.4 作业区内架空输电线与打桩机立柱之间的安全距离应符合 GB5144 的有关规定。 　　 5 作业前的检查 5.1 对钢丝绳所有可见部分和钢丝绳的连接部位应进行检查，当钢丝绳有下 列情况之一的，即应更换 : a) 钢丝绳表面磨损或腐蚀，使钢丝绳直径 (d) 局部减少 7%; b) 钢丝绳失去正常状态 ( 如部分压扁、扭结、弯折、笼状畸变、绳股或钢 丝挤出、绳径局部增大和波浪形等 ); c) 钢丝绳在一个节距内达到表 2 中的断丝数 ; d) 当断丝集中在小于 6 倍钢丝绳直径的绳长范围内或集中在一股内。 表 2 钢丝绳断丝的报废标准 　　 5.2 检查动力装置、液压系统、电气系统，应按使用说明书的规定执行。 　　 5.3 桩架起架前，应对卷扬机的制动性能和各连接件进行检查，起架操作程序应按使用说明书的规定执行。 　　 5.4 桩架运转后，应空载运行各机构，并检查各仪表指示值。 　　 5.5 桩架的立柱导轨应按规定涂润滑油脂。 　　 5.6 检查打桩机的燃油、润滑油、液压油和冷却水是否符合使用说明书的规定。 　　 5.7 水冷式柴油锤的冷却水应采用清洁的软水。 　　 5.8 检查柴油锤起落架的工作情况，并加以润滑 ; 起动钩的端部工作平面的磨损大于 10mm 时，应按要求修复或更换。 　　 5.9 筒式锤清扫孔处的螺塞应涂以石墨粉，不应采用润滑油。 　　 5.10 检查柴油锤的缓冲垫，当接触面小于原总面积的 30% 时 ; 或筒式锤下气缸法兰与下活塞底部之间的距离大于使用说明书的规定值时，均应更换缓冲 垫。 　　 5.11 检查柴油锤导向板的磨损情况，当导向面磨损大于 10mm 时，应进行修复或更换。 　　 5.12 检验柴油锤与桩帽的连接，在提升柴油锤后，当筒式锤下活塞从下气缸滑出的长度不符合使用说明书的规定值时，应调整连接钢丝绳的长度。 　　 5.13 检查筒式锤上活塞和杆式锤气缸的润滑情况是否正常。 　　 5.14 检查各部分螺栓是否紧固、齐全。 　　 6 作业中的安全操作要求 　　 6.1 打桩机行走与回转、吊桩、吊锤不应同时进行。打桩机在吊桩后不应全程回转或行走。 　　 6.2 打桩机不允许侧面吊桩和远距离拖桩。正前方吊桩时，对混凝土预制的水平距离不应大于 4m ，对于钢桩不应大于 7m ，并应防止桩与立柱碰撞。 　　 6.3 双导向立柱的打桩架作业时，待立柱转向到位，并将立柱锁住后，方可进行作业。 　　 6.4 柴油锤起动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不应偏心打桩。 　　 6.5 在软土打桩时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于 100mm 时，方可起动桩锤。 　　 6.6 柴油锤起