储罐安全操作规程.docx

储罐安全操作规程 储罐安全操作 要求 　　操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 　　进料之前必须做如下检查： 　　 1 、阀门是否完好，开或闭是否正确 ; 　　 2 、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠 ; 防止液位计不准造成的假液位指示 ; 　　 3 、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠 ; 　　 4 、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 　　 5 、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 　　 6 、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位， *** 大装载负荷不得超过其容积的 85% 。 　　 7 、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 　　 8 、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 　　 9 、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。 　　 10 、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理 “ 进入容器作业证 ” 方可检修。 　　 储罐安全操作规程 　　第一章总则 　　本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于 90 的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 　　第二章具体操作 　　储罐的主要操作及一般使用规定包括 : 油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 　　 1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续 ; 　　 1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好 ; 　　 1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全 ; 　　 1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书 ; 　　 1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格 ; 　　 2 收发物料操作 　　 2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、 经过经理审核批准后传递到操作室 ; 班长将作业指导书及相关信息传 递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈 ; 　　 2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单 据。及时开通流程，发现问题及时反馈 ; 　　 2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误 ; 　　 2.4 流程正确开通后，通知班长或 ( 其他相关单位 ) ， 　　 2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令 ; 　　 2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于 1m/s; 　　 2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于 1m/s 　　 2.5.3 收料高度不能超过安全高度 ; 　　 2.6 作业中检查 　　 2.6.1 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行 ; 　　 2.6.2 浮盘在低位 (1.5-2.2 米左右 ) 升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘 故障 ; 当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。 　　 2.7 停止收发料 　　 2.7.1 收料接近安全高度 1m 时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。 　　 2.7.2 如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时，一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。 　　 2.7.3 如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程 ; 　　 2.7.4 停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度 ; 　　 2.8 如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度 ; 禁止向内浮顶罐直接扫线。 　　 3 清罐操作 　　 3.1 需要清罐的几种情况 　　 3.1.1 根据设备使用情况，对罐进行内部维护 ; 　　 3.1.2 根据业务要求，清空罐内油品，完成业务结算 ; 　　 3.1.3 根据拟装品种要求，为保证物料质量，根据业务指令清罐。 　　 3.2 根据业务计划，由储运工程师下达 “ 清罐通知 ” ，标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等 ; 　　 3.3 由生产部门联系清货所需的车辆或容器 ; 　　 3.4 如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，静止 2 小时 ; 内浮顶罐则应吹至洁净的 罐内，或指定容器中 ; 　　 3.5 生产部首先以发车或灌桶的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节 泵压力，抽到不能抽出为止 ; 期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏 ; 　　 3.6 操作班长及操作人员到位，督促落实安全措施。用防静电工具先后打开透光孔和人孔 ; 　　 3.7 对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物 ; 　　 3.8 数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净 ; 　　 3.9 不需要洗罐的，封好透光孔和人孔 ; 需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。 同时打开采光孔，人孔进行 24 小时以上自然通风 ; 　　 3.10 轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。用蒸汽吹扫 8 小时以上，吹扫后温度降到 35 以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结 束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。操作时要戴防毒面具，作业时间不可太长，每次不超过 15 分钟，并要有监护 　　 3.11 油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收 ; 　　 3.12 油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品 ; 处理掉存水 ( 包括各出入口短节、弯头内 ); 然后 封罐。作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间和清扫单位等项目。 　　 3.13 内浮顶储罐检查 　　 3.13.1 内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由设备工程师组织 ; 　　 3.13.2 浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是 否连接牢固，无缠绕。 　　 4. 倒罐操作 　　 4.1 根据业务需要，或根据生产要求，由储运工程师 下达 “ 倒罐作业单 ” ，作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，货物转入罐编号、物料名称、转入数量以 及其它需要注意的事项 ; 　　 4.2 操作前，对储罐本体及附件进行巡检 ; 　　 4.3 计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录 ; 　　 4.4 库区操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确 ; 　　 4.5 开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力 ; 　　 4.6 货物转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作情况 ; 　　 4.7 当转罐数量，到达计划数量时，中控员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门 ; 当中控室无法确认货物转罐数量时，计量人员配合 计量 ; 　　 4.8 需要转空货物时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压力，尽可能利用物料泵抽出货物 ; 　　 4