数控设备类操作规程汇总.docx

数控设备类 操作规程汇总 ( 一 ) 数控机床工 　　 1. 遵守机床工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 　　 2. 开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。 　　 3. 各手柄相对位置应符合对刀图的要求。 　　 4. 工具或其他物品不许放在电钮盘、阅读器附近。 　　 5. 各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。 　　 6. 原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。 　　 7. 打开强电箱，接通稳压器电源，并检查个电源电压是否正常。 　　 8. 启动油泵，空走纸带 2~3 次，观察显示的数字是否符合程序的要求。 　　 9. 按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。 　　 10. 检查油压卡盘、工件安装是否可靠。 　　 11. 有手动对原点位置，放好百分表后工作。 　　 12. 工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。 ( 二 ) 数控车床工 　　 1. 操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后， 方能上岗操作。 　　 2. 操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。 　　 3. 机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。 　　 4. 安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。 　　 5. 工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。 　　 6. 床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。 　　 7. 操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。 　　 8. 检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。 　　 9. 保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。 ( 三 ) 数控钻床工 　　 1. 遵守钻床工一般安全操作规程。 　　 2. 按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。 　　 3. 工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。 　　 4. 当班首次使用机床时 ( 指一班制 ) 或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转 4—6 分钟，确认各部分正常后方可开始工作。 　　 5. 按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。 　　 6. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。 　　 7. 装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。 　　 8. 工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。 　　 9. 根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。 　　 10. 在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。 　　 11. 机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。 　　 12. 经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 　　 13. 钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 　　 14. 工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。 ( 四 ) 数控铣床工 　　 1. 遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。 　　 2. 检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 　　 3. 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转 2-3 分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 　　 4. 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。 　　 5. 对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健 (TEST) 检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健 (SIMI.AUTO) 检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。 　　 6. 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 　　 7. 严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 　　 8. 工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于 “ 停机 ” 位置，并切断电源。 ( 五 ) 数控加工中心机床工 　　 1. 必须遵守机床工一般安全操作规程。 　　 2. 工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙 ; 女工发辫应挽在帽子内。 　　 3. 开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 　　 4. 各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 　　 5. 要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 　　 6. 加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 　　 7. 机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 　　 8. 调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 　　 9. 工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 　　 10. 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 　　 11. 发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 　　 12. 不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 ( 六 ) 数控龙门加工中心 　　 1. 操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。 　　 2. 按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。 　　 3. 设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。 　　 4. 不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。 　　 5. 机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。 　　 6. 上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。 　　 7. 刀具完成设定后，请先以 DRY RUN 试跑，以确定程式正确无误。 　　 8. 电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。 　　 9. 不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。 　　 10. 结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。 ( 七 ) 数控卧式铣镗床工 　　 1. 遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。 　　 2. 检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 　　 3. 检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 　　 4. 严禁超