喷雾干燥塔操作规程.docx

喷雾干燥塔操作规程 　　 原理 　将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。 （ 1 ）开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。 　②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。 　③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。 　④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求（ 380V ）检查工艺压缩空气是否在 0.3Mpa ，仪表压缩空气在 0.5MPa 。 　⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 　⑥ 检查塔内压力显示表显示值为 0 ± 1 （× 10Pa ），检查下限设定值为 -20 （× 10Pa ）。检查供料系统压力上限 20Mpa 。确定“联锁－解除”钮应在联锁位置，“自动、手动”钮在自动位置。 　⑦检查料液储罐内是否备好料液，开启搅拌器对料液进行搅拌。 　⑧关闭高压泵出口放净阀，打开三个喷头的供料阀，高压泵进口阀切换至喷水位置。 　⑨打开蓄水罐进水阀，将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。 （ 2 ）开机操作 　①打开记录仪开关，开始记录参数，同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。 　②关闭进风机风门，启动进风机，打开进风机风门至全开。 　③关闭排风机风门，启动排风机。 　④按燃气热风炉操作规程，启动燃气热风炉进行空气加热，开始烘塔。烘塔约 30 分钟。烘塔的同时，启动气流冷却风机，抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。　　 　⑤烘塔约 15 分钟时，关闭锥底清洗口和旋风料仓清洗口。 　⑥烘塔约 20 分钟时，打开排风机风门，调塔内压力在 180 （× 10Pa ）左右。 　⑦按高压泵操作规程启动高压泵，调频至 12 ～ 15Hz ，向喷头供水。调整高压泵频率，使排风温度稳定在设定温度值上。关闭旋风分离器至气流冷却风管的碟阀，打开除湿机碟阀，调塔内压力在 10~20 （× 10Pa ）之间。 　⑧启动大塔旋风分离器排粉阀，启动塔底出粉阀，启动气流冷却系统出粉阀，启动气流冷却风机。室温超过 25 ℃时，按除湿机操作规程启动除湿机。 （ 3 ）干燥 　①当进风温度、排风温度稳定设定温度± 2 ℃时，观察塔内壁为干燥状态，准备切换喷料。 　②关闭蓄水罐排水阀，同时立即打开料液储罐放料阀，向高压泵供料。将气动振打开关旋至自动位置。 　③调整高压泵频率，使排风温度稳定在设定值范围内，当排风温度基本稳定后，改为自动喷料。 　④调节进风阀开度并观察塔内压力变化，控制塔内压力在 0 ～－ 6 × 10Pa(0 ～－ 6 毫米水柱 ) 之间。 　⑤喷雾干燥操作期间，应有专人负责控制柜的操作， 观察并记录参数。 （ 4 ）停机操作 　①当料液储罐料液输送完毕后，应立即关闭料液储罐放料阀，同时打开蓄水罐排水阀向高压泵供水。 　②关闭燃气热风炉。 　③调节高压泵频率，控制排风温度在设定范围内，使进风温度降低 10 ℃～ 30 ℃，停止喷水，迅速打开高压泵出口放净阀，并停止高压泵，同时立即将喷枪取出。 　④先关闭排风机，然后再关闭进风机。 　⑤打开塔体观察门，将连锁钮旋至解除位置，启动排风机，将风门开至 70% ，对塔内壁进行清扫 ( ※注意：清扫时必须保持 1 个以上的观察门处于完全打开状态 ) ，并清扫风管、旋风分离器内、气流冷却系统内的残粉。 　⑥清扫结束后关闭排风机，关闭排风机风门，停止排粉阀、气动振打和气流冷却系统。并将“联锁解除”钮旋至联锁位置。 　⑦控制柜各设备断电，控制柜总电源断电。