多介质过滤器安全操作规程.docx

1 、开机前检查 ： 1) 检查所有阀门处于正常工作状态。保证工艺各管路畅通。 2) 检查鼓风机是否启动，气动管路内空气压力是否达到使用要求。 3) 检查空压机油标内的润滑油是否充足，检查干燥器系统是否完好。 4) 检查设备各段无不严密现象。 5) 检查电气设备处于正常工作状态。 2 、开机步骤 首先打开进水及产水阀门，在设备开始进水之后需要打开排空气阀，将罐体内气体排出。然后关闭排空气阀进行正常产水。当进口压力大于产水压力 0.1MPa 时需要对设备进行反洗。反洗结束后需进行正排。 多介质过滤器阀门状态表 序号 过滤器状态 排气阀 进水阀 产水阀 反洗进水阀 反洗排放阀 空气阀 正洗排放阀 1 冲洗 ○ ○ 2 排气 ○ ○ ○ 3 运行 ○ ○ 4 反洗（一） ○ ○ 5 气洗（二） ○ ○ ○ 6 正洗 ○ ○ 注： ○ 表示阀门开启状态。 多介质过滤器参数表 型号（直径）（ m ） ￠ 2.0 ￠ 2.6 ￠ 3.0 ￠ 3.5 ￠ 4.0 ￠ 4.5 ￠ 5.0 滤水面积（ m2 ） 3.14 5.31 7.07 9.62 12.56 15.90 19.63 最高滤速（ m/h ） 40 40 40 40 40 40 40 最大滤水量（ m3/h ） 125 210 280 385 500 635 785 最大进水压力 ≤0.4MPa 滤前水水质 悬浮物 ≤ 80mg/L 油 ≤10mg/L~20mg/L 滤后水水质 悬浮物 ≤10mg/L 油 ≤5mg/L~15mg/L 过滤器内平均压力损失 -0.05MPa 过滤器清洗时参数 反洗水强度 40m³/ （ m²·h ） 反洗水压力 ≤0 ． 15 MPa 反洗空气强度 15m³/ （ m²·h ） 反洗空气压力 ≤0 ． 15 MPa 反冲洗过程 (1) 膨胀高度：反冲洗时，为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层，滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为 40 ％ ----50 ％ 。 注意：在生产运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，有以下优点：确保过滤水质的稳定，保证反冲洗的效果。 (2) 反洗水量和压力：一般设计要求，反洗水的强度为 40 m3 ／ (m2 · h) ，反洗水的压力 ≤ 0 ． 15 MPa 。 (3) 反洗空气量和压力：反洗空气的强度为 15 m ³ ／ (m · h) ，反洗空气的压力 ≤ 0 ． 15 MPa 。 注意：在反洗过程中，通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部，大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。 3 、注意事项 1 ）设备必须按说明要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事